生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務（上海,4月8-9日）

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務（上海,4月8-9日） 【培訓日期】2010年4月8-9日 【培訓地點】上海 【培訓對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管等相關(guān)人員。 【備注說明】本培訓班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【課程背景】 “60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、、 案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、多 講實踐經(jīng)驗,要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思 路），讓學員體面對面向老師提出問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。 【課程大綱】 一.銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 1. 銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 2. 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu) ■ 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu) 3. 生產(chǎn)計劃/物料控制職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理 4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程 ■ 準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 ■ 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 ■ 美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 ■ 控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司 ■ 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5. 銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen ■ 銷售預測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)--銷售預測微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析 ■ 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 6. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng) ■ 世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 7. 同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃） ■ 華為計劃管理手冊分析 二.銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃） 1. 銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 ■ 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 ■ 華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 ■ 青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement ■ 西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析 ■ 富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例---ordermanagement ■ 大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析 ■ 青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析 ■ 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 2. 透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement ■ 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析 ■ 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ■ 飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析 3. 生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃 ■ 準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 ■ 準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 ■ 某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動） ■ 某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析 ■ 準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析 ■ 杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析 ■ 蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析 ■ 在線半成品KANBAN計算 ■ 負荷瓶頸庫存量設定方法 ■ 飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產(chǎn)模式 三.生產(chǎn)計劃進度控制 1. 縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction ■ 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享 ■ 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2. 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 ■ *某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) ■ *某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3. 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷-- ■ 廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件 5. 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 ■ 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) ■ 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 6. 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題---八條改善措施NCRgoodsmanagement）/跨*生產(chǎn)進度控制七步驟 7. 飛利浦各*異常工時/各*產(chǎn)能損失圖案例分析----生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理 四.物流計劃跟進與存量管制 ■ 物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評) ■ 扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析 ■ 上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 四種采購工作流程 1. 供貨商交期管制之道--leadtimereduction ■ 偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析 ■ 物料短缺八大原因和七種預防對策 2. 物料管理相輔相成十四流程 2.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析 ■ 美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本 3. *先進物流管理(精益)流程模式 ■ 物料管理---JIT三Ａ政策六措施 ■ 深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析 3.1內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ■ 格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement ■ 博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析 ■ 在線補充物料(RIP)KANBAN計算 ■ 物料補充時間間隔計算 ■ 在線物料標識及KANBAN卡設計 ■ 博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 ■ 華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析 ■ ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析 3.2外部供應物流配送管理流程解析 ■ 通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE） ■ 供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析 ■ 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法 ■ 供應商JIT直送工位管理方法/ ■ 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示4存量管制--inventorymanagement ■ 需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略 ■ 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例 ■ 長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購 ■ 安全存量VS*存量VS.*存量定義 ■ 安全存量三種設定方法 ■ ABC控制法--warehousemanagement ■ 長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關(guān)系 ■ 庫存量降低方法 ■ 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算 ■ 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑 ■ 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實例 ■ 透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-（MTO/ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析 ■ 尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙 ■ 結(jié)合公司實際情況通過學員體會分享 ■ 講師點評 ■ 實踐/活用所學五步 【講師介紹】 雷老師，*培訓資訊網(wǎng)()資深講師。IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會首席高級顧問，香港理工*MBA,香港生產(chǎn)力促進局講師、美國管理學(AMA)授權(quán)培訓師、清華*/北京*/上海交大/中山*EMBA班特邀講師。2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“實戰(zhàn)派培訓師”，曽任某大型日港企業(yè)副總經(jīng)理，二十年生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗。講授/輔導過5020家中外企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)之精華，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。 至今有六萬七仟以上人次接受訓練。講授及輔導：海爾、*移動、中石化、華為、美的、聯(lián)想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。*電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯。卡西歐、米其林.青島/英博啤酒、格力空調(diào)、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田.馬自達.比亞迪.神龍汽車；東風汽車，諾基亞、華潤。方正、TCL、創(chuàng)維、華強三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創(chuàng)力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO?？评?，高露潔，立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子等 【費用及報名】 1、費用：培訓費2600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。 2、： 鮑老師 3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函 4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢*課程 5、詳細資料請訪問*培訓資訊網(wǎng)： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)