*IE實戰(zhàn)應用（深圳,3月26-27日）

工業(yè)工程IE實戰(zhàn)應用（深圳,3月26-27日） 【培訓日期】2010年3月26-27日 【培訓地點】深圳 【培訓對象】從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員。 【備注說明】本培訓班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【課程背景】 ■ 在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查） ■ 為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？ ■ 現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！ ■ 在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本 【課程目標】 ■ 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史 ■ 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向 ■ 學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ■ 系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果 ■ 多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設計方法與運用 ■ 全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，*限度降低制造成本 【課程大綱】 一. IE職能分析及組織設計 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 ■ IE的發(fā)展歷史與變革 ■ 傳統(tǒng)IE手法與改善工具 ■ 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢 ■ 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 2.職能組織與IE效率 ■ 現(xiàn)代*企業(yè)組織結構分析 ■ 生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析 ■ 工藝工程與IE效率的關系 ■ 生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析 ■ 生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率 ■ 生產(chǎn)*關鍵職能分析 ■ IE技術手法在生產(chǎn)*的運用 ■ 品質(zhì)*關鍵職能分析 ■ 品質(zhì)成本分析與IE效率 ■ 各職能*關鍵的管理績效指標 ■ IE在工廠應有的管理角色定位 ■ IE與工廠職能*的協(xié)作關系 二.標準時間設定及標準化 1.標準時間設定方法 ■ 預設時間法（PTS）簡介 ■ 現(xiàn)代IE常用的預設時間法（MOD法） ■ 模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用 ■ 作業(yè)時間秒表分析法 ■ 人機作業(yè)時間分析 ■ 寬放原理及標準時間設定 ■ 小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業(yè)實施方法 ■ 產(chǎn)品制造工藝、工序分析 ■ 制造工藝標準化實施步驟 ■ 工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化 ■ 標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓 ■ 生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料 ■ 員工作業(yè)動作標準化 ■ 標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關系 三.IE現(xiàn)場效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 ■ 生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設計與分析 ■ 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計 ■ 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法 ■ 綜合設備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟 ■ IE技術對七大浪費的消除 ■ 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法 ■ 動作經(jīng)濟性原則分析與運用 ■ 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 ■ ECRS改善手法運用 ■ 生產(chǎn)停線異常分析與改善 ■ 員工作業(yè)異常分析與改善 ■ 低質(zhì)量效率損失分析與改善 ■ 自動化在效率改善中的運用 ■ 人性化管理與生產(chǎn)效率 3.快速換線（SMED）效率改善 ■ 換線時間統(tǒng)計與分析 ■ 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 ■ 識別同步作業(yè)改善機會 ■ 換線活動過程中的典型浪費分析 ■ 縮短換線時間50%的六大步驟 ■ 改善實例演練 四.單元化生產(chǎn)線設計 1.小組活動：生產(chǎn)線模擬 ■ 生產(chǎn)線設計原理與基礎 ■ 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析 ■ 生產(chǎn)線布局設計的六項基本原則 ■ 如何在生產(chǎn)線設計時減少作業(yè)浪費 ■ 單元化生產(chǎn)模式的定義與特點 ■ 單元化生產(chǎn)模式的種類 ■ 設備加工單元化與流水線單元化 ■ 設備加工制程化價值流分析（VSM） ■ 從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點 ■ 設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn) 2.單元化生產(chǎn)線設計步驟 ■ 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 ■ 設備加工型單元線節(jié)拍設定方法 ■ 單元流水線節(jié)拍設定原則 ■ 作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定 ■ 直線型、U型、Y型、復合型 ■ 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 ■ 工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 五. IE工作關于人的問題與處理 ■ IE的角色定位與特點 ■ IE應有的心理素質(zhì)與人的問題應對 ■ IE“做局”、“造勢”的技術 ■ 案例分析:IE的工作策略 六. 總結 ■ 辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟 ■ Q&A：學員提問及問題解答 【講師介紹】 羅老師，*培訓資訊網(wǎng)()資深講師。*制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。背景經(jīng)歷：亞洲*的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。 核心領域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（*）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。 杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。 【費用及報名】 1、費用：培訓費2800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。 2、： 鮑老師 3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函 4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢*課程 5、詳細資料請訪問*培訓資訊網(wǎng)： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)