課程介紹：
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）， 是確保機(jī)器設(shè)備能夠時(shí)刻正常運(yùn)行，高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)的一套體系化方法。TPM發(fā)展近30年，是精益生產(chǎn)思想在設(shè)備管理方面的具體體現(xiàn)。此課程詳細(xì)向你闡述如何通過(guò)提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員及一線操作工人的態(tài)度和技能，運(yùn)用TPM系統(tǒng)原則，實(shí)施有計(jì)劃的清潔、潤(rùn)滑、監(jiān)測(cè)、改善等活動(dòng)，達(dá)到減少65-75% 的停機(jī)，并極大的防止設(shè)備的劣化。
圍繞TPM 8大支柱展開，以減少16種損失為目標(biāo)，此課程重點(diǎn)講授TPM的8大支柱中的兩大基本支柱：自主維護(hù)（Autonomous Maintenance）和計(jì)劃維護(hù)(Planned Maintenance)。系統(tǒng)介紹這兩大支柱的概念，以及推行這兩大支柱所涉及的工具、程序、和方法。通過(guò)對(duì)這些技術(shù)的掌握，學(xué)員能夠建立自己企業(yè)的‘降低損失模型”，并能夠通過(guò)有效地收集設(shè)備數(shù)據(jù)，參與及支持企業(yè)的TPM的改善活動(dòng)。
此課程能有效地回答下列問(wèn)題：
? TPM的體系框架是什么？實(shí)施TPM有什么意義？
? TPM系統(tǒng)是否適合我的企業(yè)？
? TPM的8大支柱之間有什么關(guān)聯(lián)？哪些是最基本的支柱？
? "慢性損失" 和"零星損失"有什么差異，怎么區(qū)分，怎么檢測(cè) ？
? 如何建立適合本企業(yè)的，消除或降低損失（Loss）的優(yōu)先順序？
? 為什么大多數(shù)企業(yè)的TPM都從自主維護(hù)與保養(yǎng)（AM）開始？
? 實(shí)施自主維護(hù)與保養(yǎng)成功的關(guān)鍵是什么？
? 實(shí)施了自主維護(hù)（Autonomous Maintenance）之后，如何實(shí)施其他支柱以提升設(shè)備效率和可靠性？
? 如何將計(jì)劃維護(hù)（Planned Maintenance）落實(shí)到具體的工作當(dāng)中？
? 推動(dòng)TPM持續(xù)改善的活動(dòng)和措施有哪些？
課程特色：
TPM可靠設(shè)備系列課程針對(duì)企業(yè)中推進(jìn)TPM項(xiàng)目變革的人士而設(shè)計(jì)，以實(shí)用為出發(fā)點(diǎn)：
? 環(huán)境模擬：以真實(shí)的機(jī)器設(shè)備作為道具，詮釋TPM體系與工具，效果直觀，氣氛熱烈，高度互動(dòng)。
? 資深人士：每位講師都在*范圍內(nèi)親手實(shí)操來(lái)自不同性質(zhì)客戶的TPM項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠?qū)W(xué)員問(wèn)題給與操作性很強(qiáng)的建議。
? 針對(duì)性：課程結(jié)束后，大知公司顧問(wèn)可以走訪學(xué)員公司作現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，以提供針對(duì)性意見(jiàn)與建議。
? 課程精彩：每個(gè)課程都遵循了大知公司四步驟教學(xué)法：知識(shí)，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。
課程目標(biāo):
? 全面了解TPM的概念、體系、框架
? 建立綜合設(shè)備管理概念與意識(shí)
? 掌握綜合設(shè)備管理中評(píng)估指標(biāo)的含義與計(jì)算方法
? 了解并能界定設(shè)備16大損失的類別與原因
課程大綱:
1. TPM簡(jiǎn)介、框架、程序
? TPM目標(biāo)
? TPM與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
? TPM的衡量指標(biāo)
? TPM目的
? TPM流程
? TPM 8大支柱
? 實(shí)施的10步驟
2. 設(shè)備綜合管理
? 設(shè)備的16大損失
? 16大損失的分類
? 16大損失計(jì)算
? 設(shè)備綜合效率OEE
? OEE計(jì)算練習(xí)
? 設(shè)備的周期費(fèi)用LCC
3. 實(shí)現(xiàn)零故障
? 故障的概念、分類、及原因
? 設(shè)備磨損理論
? 設(shè)備故障管理
? 挑戰(zhàn)零故障
4. 自主維護(hù)與保養(yǎng)
? 工人培訓(xùn)
? 自主維護(hù)5步法
? 工人的角色職責(zé)
? 維修人員角色
? 清潔與污染源
? 一點(diǎn)課
? 整潔與條理
? 目視化活動(dòng)
? My Machine活動(dòng)
? OPL教育
? 計(jì)劃書制定演練
5. 計(jì)劃維護(hù)與保養(yǎng)
? 第1階段 - 減少零件壽命變化
? 第2階段 - 盡量延長(zhǎng)零件壽命
? 第3階段 - 定期維修殘損零件
? 第4階段 – 準(zhǔn)確預(yù)測(cè)零件壽命
? 改善前活動(dòng)
? 改善活動(dòng)
? 藍(lán)色標(biāo)簽
? 預(yù)防工程
? 教育與行動(dòng)
6. 解決TPM推行中的問(wèn)題
? 常見(jiàn)問(wèn)題剖析
? 員工的積極性與參與
? 問(wèn)題解決技術(shù)
7. TPM改善活動(dòng)
? 解決問(wèn)題的工具
? 根本原因分析
? 檢查活動(dòng)
? TPM進(jìn)階活動(dòng)
課程長(zhǎng)度：公開課2天。
參加人員：
負(fù)責(zé)TPM推行及機(jī)器設(shè)備效率人員。生產(chǎn)、維護(hù)、計(jì)劃、技術(shù)、員工以及涉及到設(shè)備改善程序的人士。
