制造業(yè)的核心競爭力
【研發(fā)】【采購】【現(xiàn)場】【質量】【人力】【財務】協(xié)同
突破利潤的瓶頸：成本壓縮與控制
時間：8月23—25日 地點：濟南
未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經(jīng)營成本，是一場淘汰賽?！_銘（富士康）
如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的*成為利潤中心，花錢的*成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
制造型企業(yè)如何削減成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低制造成本、提高質量、改善生產效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程將成本壓縮、精益改善、績效考核、利潤中心模式有機融合在一起，為制造型企業(yè)管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。
【課程收益】
? 熟悉工廠成本的構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標
? 掌握研發(fā)成本控制和削減的思路、方法、工具，實現(xiàn)研發(fā)成本大幅度壓縮和削減
? 掌握通過精益生產的VSM價值流程圖分析，實現(xiàn)將制造成本大幅度削減的方法
? 掌握“采購分開”、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本
? 掌握“*次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本
? 掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減現(xiàn)場無效工時浪費和人力資源損耗
? 運用KPI考核、計件工資制度、利潤中心制度、預算制度實現(xiàn)工廠成本快速壓縮
? 掌握外部市場內部化的利潤中心模式，了解企業(yè)利潤中心制度的運作與操作程序
【培訓師】
姜上泉
*的生產管理培訓師
? 歷任日資、臺資和大型國企生產主管、生產經(jīng)理和人力資源經(jīng)理，具有國際企業(yè)10余年生產管理經(jīng)驗。
? 先后對松下電器、廣州本田、小松工程機械、格力電器、青島啤酒、*船舶、*南車、*石化、
*兵器、中煙工業(yè)、*電網(wǎng)、北汽福田、石藥集團、旭陽焦化等企業(yè)進行培訓與咨詢。
? 在生產一線歷練多年，深諳*制造業(yè)之瓶頸，實踐了高效率的生產管理方式；同時，具有數(shù)年HR工作經(jīng)歷，有機地將現(xiàn)場硬性改善技術與人員的軟性管理技巧結合，其培訓與咨詢，更加務實和生動。
【課程大綱】
第1節(jié) 企業(yè)成本壓縮的意義與展望
1．制造型企業(yè)競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3．微利時代對制造型企業(yè)的挑戰(zhàn)
4．提高企業(yè)盈利的三個關鍵能力
5．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
6．供應鏈設計決定了工廠成本結構
7．供應鏈整合發(fā)展的幾個階段
8．成本壓縮對企業(yè)利潤的影響
■案例:某企業(yè)利潤表研討與剖析
9．工廠成本管理和控制的主要內容
10.工廠成本需要控制的幾個關鍵點
11.從管理角度看工廠成本的控制
12.提高員工成本意識的方法和步驟
■案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨
■案例:神鋼電機的杜絕浪費運動
第2節(jié) 研發(fā)成本的壓縮與控制
1．研發(fā)全方位管理解決方案架構模型
2．研發(fā)核心作業(yè)流程和支持流程模型
3．高效能研發(fā)流程必然具備的特征
■案例:64家企業(yè)新產品開發(fā)失敗的原因
4．產品生命周期利潤敏感度的分析
5．縮短研發(fā)周期以有效降低研發(fā)成本
6．有效評價研發(fā)成本結構的合理性
7．研發(fā)標準化與模塊化避免內建損失
8．削減研發(fā)成本的8點具體方法
9．Tear Down對降低研發(fā)成本的作用
■案例:Tear Down削減研發(fā)成本
10.VE活動實施削減研發(fā)和作業(yè)成本
■案例:VE降低烤箱設計與制造成本
11.易制化設計降低研發(fā)成本的思路
■案例:某臺資企業(yè)易制化設計剖析
第3節(jié) 材料成本的壓縮與控制
1．采購成本降低對企業(yè)的意義和價值
2．企業(yè)采購的四大誤區(qū)和因應對策
3．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
4．健全采購審計制度細部分解逐項砍價
■案例:深圳某集團“采購審計制度”
■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
5．采購成本矩陣分析與其控制策略
6. 縮短采購周期保障準時交貨率
7. 采購中的質量保障與質量改善措施
8．直接材料成本的構成與降低的途徑
9．案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題:①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠補料成本控制程序
10.案例:珠海某企業(yè)削減呆滯料成本
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
11.案例:某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結”
分析:做好材料損耗成本的統(tǒng)計與改善
12.案例:某臺資企業(yè)KPI考核壓縮庫存成本
問題:提高企業(yè)庫存周轉的三大要素
分析:庫存成本的統(tǒng)計、考核、改善
第4節(jié) 現(xiàn)場浪費與損失的削減
1．*生產管理理念的誤區(qū)和反思
2．生產、制造成本降低的三個層面
3．敏捷生產方式對降低制造成本的作用
4．技術改造對長期生產成本的影響
5．工業(yè)工程IE技術撬動工廠利潤的DNA
6．案例:廣州某企業(yè)運用VSM降低制造成本
問題:工廠中存在的六大損失七大浪費
分析:從增值比看成本的改善空間
7．案例:上海某企業(yè)平衡效率分析與改善
問題:瓶頸工序決定*產能
分析:提高瓶頸產出對成本和利潤的影響
8．案例:深圳某企業(yè)產品切換效率損失
問題:產品換型中的效率黑洞
分析:快速切換對削減制造成本的作用
9．案例:深圳某企業(yè)設備修繕成本超額分析
問題:管理、技術同步實施削減設備成本
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
10.案例:北京某企業(yè)機臺能源成本控制標準
問題:降低工廠能源成本的具體措施
分析:精準化成本控制首先實現(xiàn)信息化
第5節(jié) 質量成本的壓縮與控制
1． *企業(yè)的質量現(xiàn)實與質量本質
2． 質量意識與質量文化背后的風暴
3．案例:大連某企業(yè)的“零缺陷”制度
問題:*次就將正確的事做正確
分析:不良返工損失成本對利潤的吞噬
4．在現(xiàn)場構建ECR消除錯誤成因系統(tǒng)
■問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個問題
5．PONC質量成本的統(tǒng)計、分析與改善
6．質量成本的可控成本與結果成本
7．利用預算削減與控制質量損失成本
■案例:某集團公司的質量成本報告
■問題:質量成本的控制范圍和基準
第6節(jié) 人工成本的壓縮與控制
1．人力資源價值衡量的三個指標
2．企業(yè)人力資源外包戰(zhàn)略的使用
3．組織架構調整降低內部溝通的成本
4．降低人才離職率減少機會損失成本
■案例:員工離職成本分析報告剖析
5．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
6．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:有效加班與無效加班的鑒別
分析:人均工時產值考核制度的實施
7．案例:上海某企業(yè)員工培訓成本的削減
分析:人才快速培育模式縮短培訓周期
第6節(jié) 人工成本的壓縮與控制
1．人力資源價值衡量的三個指標
2．企業(yè)人力資源外包戰(zhàn)略的使用
3．組織架構調整降低內部溝通的成本
4．降低人才離職率減少機會損失成本
■案例:員工離職成本分析報告剖析
5．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
6．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:有效加班與無效加班的鑒別
分析:人均工時產值考核制度的實施
7．案例:上海某企業(yè)員工培訓成本的削減
分析:人才快速培育模式縮短培訓周期
第7節(jié) 成本壓縮考核體系的建立
1．*企業(yè)盈利能力不佳原因分析
2．建立以利潤為導向的企業(yè)組織
3．設定企業(yè)利潤中心的必要條件
4．建立利潤中心需要解決的問題
5．建立以利潤為核心的績效考核制度
■案例:某臺資企業(yè)利潤中心制度實施
■研討:利潤中心制度常見問題剖析
6．利潤中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
7．成本壓縮體系KPI與CPI的結合運用
8．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的執(zhí)行
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合
9．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和應用步驟
10.成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
第8節(jié) 建立和完善企業(yè)成本管理制度
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．成功企業(yè)的財務成本管理理念
3．如何通過財務戰(zhàn)略及成本降低提高利潤
4．敏銳發(fā)現(xiàn)財務報表后的成本管理問題
5．有效利用財務手段幫助公司降本增效
6．降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
7．突破降低成本活動常見的四大阻力
8．全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進
■課程總結與答疑，學以致用說明
1．講師回顧總結課程重點
2．講師指導學員課后如何學以致用
3．給優(yōu)勝學習團隊、個人學習標兵頒發(fā)獎品
4．填寫《學以致用行動計劃表》
5．學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃
6．全體學員合影、優(yōu)秀學員合影
【培訓費用】 2200元／人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】 青啤 生產現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
