突破設備管理（TPM）瓶頸的7把利劍
時間： 9月22日-24日 地點：濟南
隨著企業(yè)對設備的依賴度日益提高，設備是否良性運轉直接影響著“產量、成本、 交期、安全”指標的完成。
很多企業(yè)引入了TPM的管理理念，參加了大量的培訓，TPM也推行了多年。然而，設備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變：故障還是居高不下，維修人員依然沒有激情，安全事故還是讓人提心吊膽，全員維護變成了“填表、打鉤”．．．．．．
如何突破瓶頸，讓TPM真正落地？本課程帶您剖析TPM失效的原因，提供*解決方案！
【培訓師】 夏 冰
? 高級工程師，具有 海爾 等*企業(yè)20余年設備管理工作經歷，歷任設備科長、處長和設備總監(jiān)。
? 先后赴日本、意大利、德國等*進行技術、管理交流和考察，熟悉國外的設備管理模式。
? 對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業(yè)的設備管理具有豐富的實踐經驗，
先后為海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、山東電力、魯抗醫(yī)藥等企業(yè)提供服務。
【培訓內容】
開篇：好“經”為什么總念“偏”
毫無疑問，TPM是提高設備水平的利器。然而，為什么TPM總是落不了地，發(fā)揮不了作用呢？
? TPM為什么不能落地
? 沒有模特的身材就不要穿模特的服裝
? 適合自己才是*的
? 簡單的招式練到極致就是絕招
*劍：全員維護
TPM強調三全，首當其沖的就是“全員”，但實際執(zhí)行中“小車不倒盡管推”的狀態(tài)還存在于大部分企業(yè)，如何讓全員真正動起來成了TPM要解決的首要問題。
? 問題研討：不檢查只打鉤的背后
? 問題研討：車間不重視怎么辦
? 讓操作人員動起來：每天三件事
? 讓維修人員動起來：維保綁定
? 全員維護四大忌：責任不清、不易操作、培訓不足、急功近利
? 經驗分享：駕照管理
? 案例：定點攝影
第二劍：預防檢修
凡事預則立，不預則廢。維修人員每天的任務不應是等待“災難”的降臨，關鍵是讓設備不要出故障，防患于未然！
? 問題研討：如何提升維修人員專業(yè)技能
? 問題研討：如何防止維修人員流失而帶來經驗損失
? 故障預案制定技巧
? 故障樹工具
? 備件預案
? 維修資源的共享
? 預防檢修的兩條線
第三劍：快速搶修
當設備發(fā)生故障后，*要務是讓設備在最短的時間、以最經濟的方式恢復運行。發(fā)生故障如何快速處置？大量短接的隱患背后是什么？故障重復發(fā)生說明了什么？當故障排查陷入“絕境”時怎么辦？
? 故障快速處置
? 搶修綠色通道
? 故障排查思路
? 聚焦關鍵設備
? 關注重復故障
? 故障倒查斷根
? 問題討論：管理者在故障搶修中的作用
第四劍：確保安全
一個企業(yè)會因為一起事故而倒閉，一個干部會因為一起事故而把所有的功勞一筆勾銷！天天抓安全還是隱患連連，違章不斷？大家做法差不多，管理制度也樣樣有，為什么到了執(zhí)行就變樣？
? 問題討論：事故不會發(fā)生在我頭上
? 播觀念：讓安全成為習慣
? 建體系：讓安全生產不反彈
? 糾違章：解決人的問題
? 查隱患：解決設備的問題
第五劍：創(chuàng)新改善
TPM活動是以追求生產系統(tǒng)的效率極限為目標的，制造型企業(yè)效率的提升多數(shù)與設備、工裝、工具、操作方法有關。但是，往往大家對于創(chuàng)新機遇默然視之，如何在平日工作中捕捉創(chuàng)新？讓我們一起打開創(chuàng)新思維的閘門！
? 創(chuàng)新障礙
? 創(chuàng)新心態(tài)
? 捕捉創(chuàng)新
? 改善提案
? 常態(tài)化機制
第六劍：前期避險
防火不是從建好的建筑開始，而是從選址開始的。前期的“不注意”會導致后期無窮的“災難”……設備管理，要從設備選型、采購開始！
? 風險防范四原則
? 需求審查原則
? 母本參照原則
? 鎖定輸出原則
? 事前論證原則
? 案例：風險轉嫁——除塵設備采購
? 案例：首次國產化設備風險規(guī)避
第七劍：團隊激勵
再先進的理念與模式也需要人來推動，TPM推不出效果不外乎兩個原因，“不想干”和“不會干”。解決“不會干”靠培訓與實踐，解決“不想干”就要靠“激勵”。
? 目標導向
? 成果主義
? 過程五清
? 首犯必懲
? 如何量化指標
? 運用激勵的技巧
? 增強維修團隊凝聚力
【培訓費用】 2200元／人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】 青島啤酒濟南分廠 生產現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
