課程背景
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于*的制造業(yè)來說；提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的*企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減講師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒，輕松讓您的企業(yè)過度“*經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”。
課程目標(biāo)
1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義；
3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程對象
制造企業(yè)的中高層管理人員、各*主管、經(jīng)理及從事成本控制項(xiàng)目的人士。
課程大綱
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場
2、現(xiàn)場信息
3、現(xiàn)場物料
4、倉庫貨物
5、物料搬運(yùn)
6、作業(yè)方法
7、現(xiàn)場設(shè)備
二、識別和挖掘浪費(fèi)
1、識別浪費(fèi)
2、識別和挖掘工作中的浪費(fèi)
3、現(xiàn)場中的12動作浪費(fèi)
4、如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
5、用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦速M(fèi)
6、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識真、假效率
2、設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、稼動率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、流線化生產(chǎn)
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
5、作業(yè)動作“三不”原則
6、動作的改善
六、如何實(shí)現(xiàn)布局*化
1、布局設(shè)計的類型
2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計與改善的原則
4、布局設(shè)計的形態(tài)
5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
七、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用
八、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問題的方法和技巧
5、PDCA循環(huán)改善工具
6、現(xiàn)場IE改善
7、識別并改善企業(yè)瓶頸
8、推行JIT必要性
9、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
10、目視管理12種工具
九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流
講師介紹
郭老師曾獲機(jī)械工藝與設(shè)備學(xué)位學(xué)士、工業(yè)工程學(xué)位學(xué)士，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、車間主任、檢驗(yàn)科長、培訓(xùn)經(jīng)理。在企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程中，尤其是作為項(xiàng)目主導(dǎo)人在推進(jìn)現(xiàn)場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時定額，以及標(biāo)準(zhǔn)化文件編制和推行方面，經(jīng)驗(yàn)豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。如何在民營企業(yè)的文化背景下，有效推進(jìn)高效現(xiàn)場管理，是其*特點(diǎn)。課程《如何做好一線主管》系列課程在長三角受到推崇。課程滿意度在85%以上。至目前為止，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)4000余人。作為優(yōu)秀人才，曾接受華東人才報道專訪。現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富、課程生動幽默、思路明確、實(shí)效性強(qiáng)。
