微利時(shí)代的低成本管理
---挖掘工廠“金礦”
主講：著名生產(chǎn)管理專家周士量先生
課程對(duì)象：總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、各*經(jīng)理、車間主管、班組長(zhǎng)、各特殊崗位人員等
課程時(shí)間：2天
課程背景：
企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢就等于破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無(wú)法生存。
尤其處在全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期，危機(jī)與競(jìng)爭(zhēng)并存，暴利到微利延伸。成本將成為企業(yè)瞄準(zhǔn)的研究命題，加以攻克。降低成本去實(shí)現(xiàn)低成本是企業(yè)走出市場(chǎng)困境的目標(biāo)和方向。
實(shí)現(xiàn)低成本就務(wù)必先挖掘浪費(fèi)，“浪費(fèi)是成本的天敵！”。只有先消除浪費(fèi)，才有資格降低成本。日本豐田公司幾十年來(lái)一直把消除浪費(fèi)作為企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，徹底實(shí)現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；企業(yè)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的成本管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。如何面對(duì)這種企業(yè)經(jīng)營(yíng)危機(jī)？著名生產(chǎn)管理專家周士量先生將出于對(duì)*制造的熱愛(ài)與責(zé)任，幫助制造業(yè)設(shè)計(jì)出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導(dǎo)企業(yè)重新認(rèn)識(shí)成本與實(shí)施低成本管理的新思路。課程將會(huì)用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風(fēng)格把理性的成本管理學(xué)說(shuō)進(jìn)行詮釋。
課程大綱：
*講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)
1、 成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）
2、 成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）
3、 成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事）
第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢(shì)與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)
1、 省人化、無(wú)人化、系列化（減少人力成本）
2、 機(jī)器工廠與無(wú)人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）
3、 電子商務(wù)發(fā)展（信息零距離管理）
4、 “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）
5、“零”庫(kù)存（削減庫(kù)存）
6、“零”浪費(fèi)（全面成本控制）
7、“零”不良（高品質(zhì)）
8、“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）
9、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）
11、“零”災(zāi)害（安全*）
第三講：降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
1、 不良改正的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）
2、 制造過(guò)多的浪費(fèi)（半成品倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi)）
3、 加工過(guò)剩的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）
4、搬運(yùn)的浪費(fèi)（無(wú)附加價(jià)值浪費(fèi)）
5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)（倉(cāng)庫(kù)越大越浪費(fèi)）
6、等待的浪費(fèi)（時(shí)間與空間的浪費(fèi)）
7、動(dòng)作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)）
第四講：通過(guò)節(jié)約與改善來(lái)清除浪費(fèi)
一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)
1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神
2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田
3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)
4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中
5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)
6、采購(gòu)節(jié)約
7、生產(chǎn)節(jié)約
8、營(yíng)銷節(jié)約
9、管理節(jié)約（會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約）
二、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)
1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)
5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”
6、5問(wèn)必答
7、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
8、PDCA循環(huán)
9、QC式浪費(fèi)清除法
第五講：工廠成本是怎樣煉成的
1、 成本構(gòu)成
1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
1、2質(zhì)量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購(gòu)成本
2、 成本管理
3、 全面成本管理
第六講：工廠承包經(jīng)營(yíng)責(zé)任制研究與實(shí)踐
1、企業(yè)就是市場(chǎng)
2、下道工序就是上道工序的客戶
3、企業(yè)“人民幣”---代價(jià)劵的流通
4、個(gè)人承包-----每個(gè)員工就是“經(jīng)營(yíng)體”
5、班組承包-----追溯與索賠機(jī)制
6、車間承包-----管理與控制機(jī)制
7、*承包-----把所有*做成“賺錢”的機(jī)構(gòu)
第七講：工廠制造成本降低的方向
1、改進(jìn)質(zhì)量
2、庫(kù)存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、管理費(fèi)用的降低
第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質(zhì)量管理TQM
2、及時(shí)生產(chǎn)JIT
3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
4、小集團(tuán)活動(dòng)QCC
第九講：降低成本工作的推行
1、 材料成本的降低實(shí)務(wù)
2、 人工成本的降低實(shí)務(wù)
3、 管理成本的降低實(shí)務(wù)
4、 營(yíng)銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)
5、 降低成本工作全面推行考核
