【培訓名稱】FMEA培訓，蘇州FMEA培訓，潛在失效模式與效果分析培訓，潛在失效模式及后果分析培訓（公開課或企業(yè)內訓）
【主辦機構】蘇州中衛(wèi)企業(yè)管理咨詢有限公司 公司網(wǎng)址：
【培訓地點】蘇州
潛在失效模式與影響分析（FMEA）
兩天課程 結合美國中衛(wèi)豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
培訓特色 用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。
參加人員：
質保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
培訓內容
*節(jié) 新版FMEA 概述
1.1 FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
1.3 原因和效果基本關系
1.4 FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
1.5 FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
1.6 FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.7 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的*實踐
第二節(jié) 設計FMEA (新版FMEA 4th )
2.1 DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
2.5 產(chǎn)品功能表
2.6 分析途徑
第三節(jié) 設計FMEA (新版, 續(xù))
3.1 界限圖(Boundary Diagram)
3.2 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4 DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
3.5 DFMEA輸入和輸出
3.6 設計矩陣
3.7 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
3.8 多方位的風險分析（新版強調）
3.9 行動計劃
3.10 DFMEA的評估
3.11 設計評審
3.12 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
3.13 在設計開發(fā)階段所用的其它技術
3.14 DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
3.15 FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)
第四節(jié) 過程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 過程流程圖的定義和作用
4.2 風險的模式
4.3 PFMEA的目標
4.4 PFMEA開發(fā)的準備
4.5 PFMEA的輸入和要求
4.6 過程流程的優(yōu)點
4.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件
4.8 過程特性分類和影響級別
4.9 特殊特性
4.10 流程圖的使用和檢查清單
4.11 設計矩陣表
4.12 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13 過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
4.14 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
4.15 FMEA的表格類型（新版）
4.16 多方位的風險評價（新版）
4.17 過程控制、行動措施
4.18 過程開發(fā)的其它活動
4.19 DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
4.20 PFMEA的評估
第五節(jié) 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 強調FMEA是動態(tài)過程
5.2 高層管理對FMEA過程支持
5.3 易讀的表格、圖形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
5.6 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
5.7 強調預防控制
5.8 DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
5.9 FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
5.10 DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
第六節(jié) 控制計劃
6.1 控制計劃的定義、內容和作用
6.2 控制計劃的輸入
6.3 控制方法和反應計劃
6.4 試生產(chǎn)控制計劃
6.5 從其他文件來源的主要輸入
6.6 確定變差來源及其控制方法
6.7 控制程度和過程能力
6.8 PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)
學員背景要求：
質量管理體系和先期產(chǎn)品質量策劃知識和實踐經(jīng)驗
培訓目標：
1. 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
2. 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
3. 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
4. 應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
5. 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
6. 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
7. 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
8. 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
9. 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
