第62屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)班2010年8月15日

精 益 溯 源 第62屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)班2010年8月15日-22日 一、【華制介紹】 華制集團（以下簡稱MICI）是*精益咨詢領(lǐng)域領(lǐng)先的咨詢公司，專注于為客戶提供精益整體解決方案。MICI亞洲總部設(shè)在日本名古屋，*總部設(shè)在上海，并在廣州、天津、重慶、青島、蘇州、杭州、溫州、無錫等城市設(shè)有分支機構(gòu)。 MICI擁有國內(nèi)*精益研究院和強大的精益咨詢顧問團隊，專職顧問和研究人員超過60人，他們均來自豐田、奔馳、三星等跨國企業(yè)、國際頂尖精益咨詢公司或著名商?；趯娴纳羁陶J(rèn)識和推行實踐，同時，整合了日本、美國、德國、*臺灣等全球性資源，MICI具備了為企業(yè)提供精益整體解決方案的能力。迄今為止，MICI已為12000多家企業(yè)提供了各種精益產(chǎn)品和服務(wù)。 二、【關(guān)于華制全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)課程】 截止2010年2月，華制集團已成功舉辦227屆海外標(biāo)桿學(xué)習(xí)班，服務(wù)企業(yè)3000余家，客戶重復(fù)消費率70%以上，占據(jù)*80%以上標(biāo)桿學(xué)習(xí)市場份額，是*無可爭議的行業(yè)*。 專業(yè)品質(zhì)，源自： 全球資源整合：區(qū)別于其他管理咨詢機構(gòu)，華制集團擁有遍及全球包含豐田、三星、奔馳、西門子、IBM在內(nèi)的120家世界500強標(biāo)桿企業(yè)資源，并且與哈佛商、西點軍校、新加坡國立*等47家商建立了長期合作關(guān)系，是**可以提供標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球定制以及標(biāo)桿學(xué)習(xí)整體解決方案的專業(yè)機構(gòu)。 專業(yè)服務(wù)背景：區(qū)別于其他旅行社和文化交流公司，華制集團資深的管理咨詢背景和豐富的一線實操經(jīng)驗保證了從產(chǎn)品設(shè)計、課程設(shè)置到名企參觀、學(xué)習(xí)體驗等環(huán)節(jié)*限度貼近企業(yè)實際需求，進而保證了值得信賴的學(xué)習(xí)品質(zhì)。 強大后臺支持：區(qū)別于其他教育機構(gòu)和商，華制集團擁有由40余位專業(yè)人員組成的后臺支持團隊，簽證辦理、講師管理、專職翻譯、專業(yè)領(lǐng)隊、外事協(xié)調(diào)、安全保障等，共計509個標(biāo)準(zhǔn)化流程節(jié)點支撐起華制的服務(wù)品質(zhì)，成就了華制業(yè)內(nèi)*的客戶忠誠度與滿意度。 三、【客戶收益】 基于對30余個行業(yè)、近千家企業(yè)實施精益的輔導(dǎo)經(jīng)驗，MICI認(rèn)為：*絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到實施精益的必要性，而精益推行過程中遇到的*困難，不在于技術(shù)，更不在于資金，而在于企業(yè)缺乏自上而下對于“精益”深刻、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的理解和認(rèn)識。 參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您和您的公司將收獲： 快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊經(jīng)營理念，建立精益思維方式； 統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙； 系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證*工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具； 結(jié)識*企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。 四、【核心特色】 核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級工廠的參觀授權(quán)許可，使您有機會學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理理念和方法； 日籍高管帶隊專題授課：由來自頂級企業(yè)的日籍高級管理專家組成的顧問講師團授課，全面解析精益DNA，學(xué)習(xí)全程由日本資深精益專家陪同指導(dǎo)； 個性化主題研修：學(xué)員可以根據(jù)自己企業(yè)的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導(dǎo)下用精益理念層層深入地解決問題； 不同特色的工廠參觀組合：實地參觀一系列具有不同代表性的頂級工廠，從不同角度了解精益； 仿真工廠體驗：培訓(xùn)及參觀過程中設(shè)置仿真工廠體驗，親身踐行精益理念，加深對精益精髓的理解； 精益文化深度體驗：參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館、豐田會館等，了解豐田發(fā)展史，體驗日本文化，從另一個側(cè)面增進對精益管理模式的了解。 五、【適宜對象】 制造業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理。 六、【行程安排】 日期 城市 日程安排 時間 內(nèi)容 出國前培訓(xùn) 上海 晚上 培訓(xùn)：精益管理模式； 海外行程說明 *天 上海 上午 上海 — 名古屋 名古屋 下午 入駐酒店 名古屋 晚上 自由活動，體驗名古屋風(fēng)情 第二天 名古屋 上午 開學(xué)典禮，TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（上） 豐田市 下午 參觀豐田整車工廠、豐田汽車會館 第三天 名古屋 上午 TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)（下）；仿真工廠體驗 刈谷市 下午 參觀日本電裝公司 名古屋 晚上 總結(jié)分享：學(xué)習(xí)感悟 第四天 名古屋 上午 參觀秋田工業(yè)株式會社 名古屋 下午 培訓(xùn)：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進 第五天 名古屋 上午 參觀本田鈴鹿制作所 名古屋 下午 培訓(xùn)：豐田品質(zhì)管理 名古屋 晚上 總結(jié)分享：尋找差距和改善點 第六天 名古屋 上午 研討，總結(jié)；畢業(yè)典禮 名古屋 下午 參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館 第七天 名古屋 全天 日本精益文化深度體驗 第八天 名古屋 上午 自由活動 上海 下午 返程（名古屋----上海） 注：上述行程為預(yù)定，實施時有部分調(diào)整的可能。 七、【課程安排】 *單元：精益管理模式 第二單元：TPS基礎(chǔ)培訓(xùn) 一、豐田危機及真相透析 二、精益管理在全球的傳播 1、應(yīng)對經(jīng)濟蕭條、危機和殘酷競爭的* 2、取得和保持*運營水準(zhǔn)的手段 3、實施“綠色理念”的管理路徑 三、精益管理模式究竟是什么 1、精益是一種新的生產(chǎn)方式 2、精益是一種思維方式 3、精益是一種企業(yè)文化 4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式 四、精益管理模式是21世紀(jì)*管理模式之一 一、TPS的基本思考方法 二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時化和自働化 三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 四、消除7大浪費 五、5S與目視化管理 六、工業(yè)工程-----時間和動作的分析與改善 七、真實效率的提升----稼動率與可動率 八、拉動系統(tǒng)與看板管理 九、均衡化生產(chǎn) 十、設(shè)備管理與快速換模 第三單元：豐田品質(zhì)管理 第四單元：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進 一、TPS主要的品質(zhì)管理方法 二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自働化 三、品質(zhì)管理的要點之一----標(biāo)準(zhǔn)化 四、品質(zhì)管理的要點之二----【5S】 五、TPS的品質(zhì)改善手法 六、品質(zhì)改善的進行方式 七、發(fā)現(xiàn)不良及對策 八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防 九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神 一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要 二、自工序完結(jié)的3大要點 三、生產(chǎn)技術(shù)概要 四、生產(chǎn)能力提升3大要素 1、整備工序 2、提高工序能力 3、整備加工條件 4、案例分析：焊接技術(shù)能力提升 五、工序能力調(diào)查 1、工序能力概要 2、工序能力不足的對策 3、案例分析：克服工序能力不足 4、各工序加工精度確認(rèn) 八、【部分參觀企業(yè)介紹】 日本豐田整車工廠 豐田整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工4000名，每月產(chǎn)量達(dá)13000臺，通過參觀豐田整車工廠，您將了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制等，學(xué)習(xí)如何實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)、參觀看板管理、防錯裝置、改善提案、安燈、節(jié)拍生產(chǎn)及工作友好環(huán)境等。 日本電裝公司 1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會社零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，她已發(fā)展成日本*、世界頂級的汽車零部件供應(yīng)商集團公司，在全球30多個*和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，員工人數(shù)達(dá)112262名。參觀日本電裝公司，您將了解典型的細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式、1人屋臺式生產(chǎn)方式、多能工作業(yè)、柔性設(shè)備利用等。 日本本田鈴鹿制作所 1960年，作為本田在日本國內(nèi)的第三名的工廠而設(shè)立。這里以世界的bestsellcar?Civic、Fit 為首，還生產(chǎn)混合動力的INSIGHT。另外，以鈴鹿制作所為首的本田各制造所向海外28個*的本田工廠提供零件，極大地支援了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)活動。同時還承擔(dān)著對海外工廠技術(shù)支援的母工廠的職責(zé)。參觀本田鈴鹿制作所，您將學(xué)習(xí)做到極至的設(shè)備管理，了解本田與眾不同的Kaizen（改善）模式等。 日本秋田工業(yè)株式會社 秋田工業(yè)株式會社位于愛知縣知立市，從事汽車零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車零部件。參觀秋田工業(yè)株式會社，您將學(xué)習(xí)其具有典型的多品種、小批量生產(chǎn)特性等。 九、【部分主講老師】小島興一郎（日本）藤本進二（日本）鄧德海博士 小島興一郎（日本） 日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。 曾任豐田汽車生產(chǎn)調(diào)查部部長，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、物流系統(tǒng)指導(dǎo)方面成果顯著，擅長生產(chǎn)技術(shù)、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。 近年來，在日本、英國、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗。 藤本進二（日本） 日本TPS資深專家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。 曾任豐田日本工廠、美國工廠生產(chǎn)及品質(zhì)改善項目經(jīng)理，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、新車上線指導(dǎo)方面成果顯著，擅長焊接技術(shù)、作業(yè)及品質(zhì)改善、建廠及產(chǎn)品研發(fā)。 近年來，專注于生產(chǎn)現(xiàn)場人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質(zhì)改善等方面的培訓(xùn)與咨詢，并受到日本能力開發(fā)協(xié)會的表彰。 鄧德海 博士 華制集團執(zhí)行總裁 曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻的理解。 為國內(nèi)多家*企業(yè)提供過咨詢服務(wù)，包括航天集團、船舶重工、特變電工、美的集團等。 多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對精益系統(tǒng)在全球的運用推廣有深入了解。 擅長精益戰(zhàn)略制定、精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等。 十、【部分客戶見證】 MICI自推出全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)課程至今，已經(jīng)成功出團200余屆，學(xué)員達(dá)5000余名，他們均是來自*制造業(yè)企業(yè)的中高層管理者、生產(chǎn)制造負(fù)責(zé)人或企業(yè)精益實施負(fù)責(zé)人。 我分管集團一個4000人的工廠，非常感謝華制，從日本豐田研修回來后便進行單件流工藝改造，此舉提高了30%的效率，減少了40%的在制品，1000萬的在制品，降低40％也就意味為企業(yè)實現(xiàn)了400萬的現(xiàn)金流，一個人4萬多學(xué)費，帶來的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止400萬的回饋。 ——溫州正泰集團股份有限公司 推動*制造業(yè)向更加具備世界競爭力的精益道路上，華制走在了前沿！精益的理念于十年前已傳至*，但真正發(fā)展、真正使更多*制造業(yè)精英親身感受豐田的生產(chǎn)方式，得益于華制的努力！ 感謝華制為*民族企業(yè)的發(fā)展所做出的不懈努力！ ——儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司 將TPS的學(xué)習(xí)搬到日本本土的生產(chǎn)現(xiàn)場確實是一個創(chuàng)舉，感謝華制！希望華制能在重型機械加工行業(yè)的TPS推行領(lǐng)域加強研究！相信*制造企業(yè)在豐田精益理念的指導(dǎo)下會做得更強更大！ ——中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司 日本之行，受益匪淺！我們不僅親身看到豐田先進管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神。感謝華制作為連接中日的橋梁，讓我們在豐田感受到了如何做人，如何做世界一流的產(chǎn)品！愿華制為更多企業(yè)服務(wù)，使*的企業(yè)管理更上一層樓！ ——遠(yuǎn)大空調(diào)有限公司 天山泰山富士山，新纜魯纜學(xué)豐田，小批量，多品種，低成本，保安全，三年之后看特變。日本豐田精益研修之旅，是特變電工管理新的起點。 ——特變電工山東魯能泰山電纜有限公司 其他標(biāo)桿學(xué)習(xí)客戶：ABB變壓器、艾歐史密斯熱水器、英格索蘭工具、惠而浦家電、愛立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、東軟飛利浦醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)、康明斯、博世汽車部件、美的集團、諾基亞、久立集團、橫店東磁、特變電工、三一重型裝備、福達(dá)合金、蒙牛乳業(yè)、浙江正泰、長安汽車、自生電力、新筑路橋機械、陜西正大、久盛電氣、金龍汽車、歐普照明、江鈴汽車、燕京啤酒…… 第59屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)報名表 課程名稱 精益溯源?第62屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)班 課程時間 2010年8月15日-8月22日 授課地點 日本名古屋 傳真號碼 課程費用 10人套餐：368000 人民幣 5人套餐：189000 人民幣 3人套餐：116400 人民幣 1人費用：39800 人民幣 費用包含： 培訓(xùn)費、參觀費、邀請函費、翻譯費、教材費、場地費等 海外期間餐飲、住宿及計劃內(nèi)交通費 上海 — 名古屋 往返機票費：國際航班經(jīng)濟艙標(biāo)準(zhǔn) 人身意外傷害保險費：合計1300萬日元/人保額 指定景點觀光旅游費：門票、導(dǎo)游及小費 費用不含： *境內(nèi)的交通及食宿費用 簽證辦理費用 行程列明以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用 華制承諾：在海外不收取任何費用 客 戶 填 寫 公司名稱 地址 聯(lián)絡(luò)人 聯(lián)系電話 報名人數(shù) 總計價格 序號 姓名 性別 電話 是否有護照 其他補充說明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 付款時間 2010年 月 日（請三日內(nèi)以電匯形式匯款，款到即完成報名） 銀行 信息 開戶名稱 上海華制改善企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶銀行 農(nóng)行上海市五角場支行營業(yè)部 開戶賬號 03 3267 0004 0044 776 備注： 1、華制集團提供邀請函、簽證指導(dǎo)等支持性工作，不承擔(dān)由于身份、出境歷史等原因而引起的拒簽責(zé)任。 2、由于參加者自身原因造成延遲、更改、取消出行，請于出發(fā)之日前至少10個工作日以書面形式告知，由此產(chǎn)生的額外費用或經(jīng)濟損失，由參加者承擔(dān)。 3、華制集團擁有本活動最終解釋權(quán)。