全能型車(chē)間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練（上海,4月15-16日）
【培訓(xùn)日期】2010年4月15-16日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部等。
【備注說(shuō)明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開(kāi)課，如有需求，歡迎來(lái)電咨詢！
【課程背景】
產(chǎn)品品種越來(lái)越多，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來(lái)越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.車(chē)間是制造型企業(yè)的中心，車(chē)間和制造*管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車(chē)間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車(chē)間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車(chē)間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制，如何協(xié)同其他*共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。這已成為*企業(yè)車(chē)間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車(chē)間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車(chē)間管理人員常常面臨：
■ 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作？
■ 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)？
■ 品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車(chē)間柔型,有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
■ 生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
■ 現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)*共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后,人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？?jī)?nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車(chē)間管理的奧秘！
【課程收益】
■ 明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車(chē)間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
■ 掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法
■ 學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
■ 學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問(wèn)題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車(chē)間復(fù)雜問(wèn)題
■ 培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力
■ 現(xiàn)場(chǎng)管理工作的三大基石
■ 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大敗筆
■ 現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三個(gè)層次
■ 現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升的三個(gè)步驟
■ 思考:各*的工作重心是什么
【課程大綱】
一.車(chē)間主任角色認(rèn)知與職責(zé)
1. 管理是什么和管理做什么
■ 討論：先有管理理論還是先有管理實(shí)踐
2. 管理最精煉、最實(shí)用的認(rèn)識(shí)：
■ 過(guò)程與手段/技術(shù)與藝術(shù)/行為與借力
■ 討論：管理到底是不是一種科學(xué)
3. 管理具有哪兩大主要特點(diǎn)
■ 討論：領(lǐng)導(dǎo)者的管理核心推理
■ 為什么說(shuō)管理必須要觀念先行
4. 管理的一切行為可以濃縮為哪兩個(gè)字
■ 課堂練習(xí)：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系
二.工作職責(zé)神圣化與班組管理
■ 車(chē)間主任的兩種真實(shí)寫(xiě)照與四種身份
■ 對(duì)待企業(yè)與報(bào)酬的兩種心態(tài)
■ 對(duì)待下屬與下屬的三種心態(tài)
■ 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好你的班長(zhǎng)？
■ 班長(zhǎng)有哪四種不稱(chēng)職表現(xiàn)？
■ 班長(zhǎng)為什么總是忙而亂？
■ 班長(zhǎng)有哪些事情做了等于不做？
■ 怎樣才能發(fā)揮出班長(zhǎng)的能力和優(yōu)勢(shì)？
三.系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)、認(rèn)識(shí)職責(zé)
■ 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義(廣義與狹義)
■ 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大項(xiàng)目與三大核心
■ 現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象
■ 觀念：TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。
■ TPM就是全員生產(chǎn)保全？
四.把握N種管理系統(tǒng)/體系構(gòu)筑的精髓
■ 觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)
1. 為什么只求證書(shū)不求正本？
■ 觀念：精益就是把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化（TPS）
2. 到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？
■ “看板生產(chǎn)方式”是一種誤導(dǎo)
■ 觀念：“5S”不治百病，但能防百病
3. “5S”管理為什么不是一種模式？
■ “5S”的精髓所在并不是真正的5個(gè)“S”
■ 為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
■ 觀念：品質(zhì)是意識(shí)決定成敗
4. 怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)
■ 如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”
■ 如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來(lái)的”
■ 為什么說(shuō)品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事
■ 只要構(gòu)筑TQM和6δ就能解決質(zhì)量問(wèn)題？
■ 觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
5. 什么是多批少量運(yùn)行的“六化原則”
■ 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的“要點(diǎn)”
五.把握職責(zé) 吸收精髓
■ 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識(shí)別
■ 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別
■ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵
■ 生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
■ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則
■ 練習(xí): 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí)
■ 提高企業(yè)利潤(rùn)的兩種最基本方法
■ 企業(yè)浪費(fèi)的清單
■ 企業(yè)使用的基本標(biāo)示（分析浪費(fèi)的工具）
■ 工作改善的四大基本原則
六.如何實(shí)現(xiàn)有效的員工教育
■ 員工素質(zhì)低不是你的責(zé)任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責(zé)任)
■ 員工為什么會(huì)犯錯(cuò)?
■ 員工為什么會(huì)流失?
■ 怎樣才能管理好你的員工?
■ 人性化管理三/五理論在工作實(shí)踐中的應(yīng)用;
經(jīng)典案例
■ 晚班員工打瞌睡為什么不用批評(píng)?
■ 如何讓員工參與管理?
■ 溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
■ 怎樣才能讓你的員工忠誠(chéng)?
【講師介紹】
陳老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。工商管理碩士 國(guó)內(nèi)制造管理專(zhuān)家。曾在全球*的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等;曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專(zhuān)家， 日本W(wǎng)F&IE研究*人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專(zhuān)門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）, 陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員).主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練》等，主要出版物《反省*式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車(chē)、福田汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬(wàn)以上人次接受其專(zhuān)業(yè)課程訓(xùn)練。十幾年*日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！。
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2200元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、： 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫(xiě)報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢*課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))
