課程目標
實施APQP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發(fā)新產品；通過APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產件的批準；同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓，了解生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝材料，來確定生產企業(yè)是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力
課程大綱
一、產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則
●什么是APQP
二、計劃和確定項目
1）顧客的呼聲
●業(yè)務計劃／營銷策略
●產品／過程基準數(shù)據(jù)
●產品／過程設想
●產品可靠性研究
●顧客輸入
●設計目標
●可靠性和質量目標
●初始材料清單
2）產品設計和開發(fā)
●設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
●可制造性和裝配設計
●設計驗證
●設計評審
●樣件制造——控制計劃
●工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
●工程規(guī)范
●材料規(guī)范
●圖樣和規(guī)范的更改
●新設備、工裝和設施要求
3）過程設計和開發(fā)
●包裝標準
●產品／過程質量體系評審
●過程流程圖
●車間平面布置圖
●特性矩陣圖
●過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）產品和過程確認
●試生產
●測量系統(tǒng)評價 (MSA)
●初始過程能力研究 (Ppk)
●生產件批準
●生產確認試驗
●包裝評價
5）反饋、評定和糾正措施
●減少變差
●顧客滿意
●交付和服務
6）控制計劃方法論
●概述
●控制計劃欄目描述
●過程分析
●案例分析與討論
第二部分：
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產過程
三、PPAP要求
●設計記錄
●工程更改文件
●工程批準
●設計失效模式及后果分析
●過程流程圖
●過程失效模式及后果分析
●尺寸結果
●材料/性能試驗結果記錄
●初始過程研究（PPK）
●測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
●具有資格的實驗室的文件要求
●控制計劃（CP）
●零件提交保證書（PSW）
●外觀件批準報告
●散裝材料要求檢查清單
●生產件樣品
●標準樣品
●檢查輔具
●顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
●完全批準
●臨時批準
●拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明
基本信息
APQP/PPAP培訓之與新產品項目開發(fā)有關的工程人員（市場、工程技術、質量管理、采購、人事管理等）
APQP/PPAP培訓之發(fā)證機構：上海勤思企業(yè)管理咨詢有限公司
APQP/PPAP培訓之培訓日期：常年開班
APQP/PPAP培訓之上課時段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00
APQP/PPAP培訓之培訓費用：RMB1500/每人（包含全部培訓教材、授課、證書及餐費）
APQP/PPAP培訓之聯(lián)系人：李小姐
