溫州立高UG模具設計培訓
*章 模具理論基礎(chǔ)
一、模具類型
二、模架的基本結(jié)構(gòu)
三、模具內(nèi)部基本結(jié)構(gòu)
四、模具頂出機構(gòu)和復位機構(gòu)
第二章 模具的認識與設計概述
1.模具設計依據(jù)
主要是客戶提供的圖樣或?qū)崢?，對應要求的原料，使用標準模架或特定模架，進行產(chǎn)品的可行性分析，包括尺寸精度，壁厚，拔模斜度及表面要求等，注射機的選用和優(yōu)先采用的頂出方式等。
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2.模具設計程序
1). 產(chǎn)品的可行性分析，出初案的DFM報告
2). 確定型腔數(shù)量與排列，注塑機的型號
3). 分型面的確定，包括側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
4). 澆注系統(tǒng)的設計
5). 排氣系統(tǒng)的設計
6). 頂出系統(tǒng)的設計
7). 模胚的確定與標準件的選用，及模具鋼材的選用
8). 繪制裝配圖，3D圖，零件圖，及出BOM清單
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3、常用鋼料的特性和常用塑膠成型特性
1).關(guān)于各種鋼材的分類和特性：P20，H13，420等
2).結(jié)晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等
3).非結(jié)晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC+ABS等
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4、常用模具結(jié)構(gòu)介紹和UG模胚調(diào)用
1).模具分類
2).兩板模模胚結(jié)構(gòu)講解
3).三板模模胚結(jié)構(gòu)講解
4).模架與內(nèi)模尺寸的確定
5).模具各組件說明
6).UG模胚調(diào)用詳解
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5、澆注系統(tǒng)的設計與冷卻系統(tǒng)的設計
1).澆注系統(tǒng)的組成及能
2).澆注系統(tǒng)多型腔布置設計原則
3).冷卻水路設計原則
4).冷卻水路樣式
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6、分模面設計要點與排氣系統(tǒng)的設計
1).分型面的定義
2).分型面的形式
3).設計分模面的注意事項
4).選擇分型面的原則
5).塑膠產(chǎn)品分模撥模注意事項
6).產(chǎn)品光潔度與模具拋光等級
7).排氣槽的主要作用
8).排氣槽的尺寸
9).排氣標準
10).鑲件排氣
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7、頂出系統(tǒng)的設計與彈簧計算
1）頂針（推桿）頂出
2）司筒（推管）頂出
3）推板頂出
4）推塊頂出
5）定模頂出
6）二次頂出
7）三次頂出
8) 彈簧計算
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8、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
1）抽芯力的計算
2）斜導柱（邊）直徑估算
3）彎銷截面尺寸的估算
4）抽芯距的計算
5）斜導柱長度計算
6）彎銷滑塊方孔尺寸的計算
7）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計要點
8）彈弓抽芯
9）液壓式抽芯 10）斜頂?shù)臉邮?11）斜頂座的樣式
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第二章 實際案例講解
螺紋脫模實例（2D組立與3D分模結(jié)合的方式）
目的：用實例來讓學員了解整套模具設計的程序包括2D排位與3D分及用CAD出散件。
1）產(chǎn)品預案的DFM分析
對產(chǎn)品的材料、顏色、壁厚、結(jié)構(gòu)、拔模、進膠口的樣式與大小確認、模架型的確認
2）詳細講解2D排位的規(guī)則及方法
把產(chǎn)品圖從3D導出后的鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫
3）模仁大小與模架規(guī)格的確定
4）2D圖的打印及排布
5）分型面的確認與繪制
6）前后模如何分開的思路與方法
7）鑲件的分析與拆分
8）司筒的認識與繪制
9）頂針的布局與繪制
10）運水的排布與繪制
11）模架的調(diào)用方法與各參數(shù)的設置
12）從外掛或零件庫調(diào)用標準件的方法
a. 外掛及零件庫的使用方法講解
b. 各類標準件（如法蘭、螺絲、堵頭、唧嘴、彈弓、垃圾釘、限位柱等）的選用
13）模具材料及模架的訂購
a. 毛料和精料的訂購
b. 鑲件線割料的訂購
c. 訂料單的填寫
d. 模架的訂制及提供給供應商的加工圖樣
14）BOM表的制作
15）頂針列表的用法
