一、何為T(mén)PM？
1.TPM的含義和目標(biāo)?
2.TPM活動(dòng)的八大支柱?
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.設(shè)備保全信息 e 化
案例分析：
１、xx臺(tái)資世界５００強(qiáng)工業(yè)自動(dòng)化的應(yīng)用
２、光明乳業(yè)TPM管理創(chuàng)造優(yōu)成績(jī)
３、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）
４、視頻研討：國(guó)外設(shè)備安全０事故的方法。
二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
4.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
5.設(shè)備故障原因分析
6.OEE與ＴＥＥＰ
案例分析與研討
1.xx員工自主管的方法
2.德國(guó)ＴＰＭ成功案例。
3.德國(guó)工業(yè)4.0(Industry 4.0)，工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新
4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
5.ＴＥＥＰ計(jì)算方法：按班次、按機(jī)臺(tái)。
三、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)：徹底6S與自主小組活動(dòng)
1.6S 與 TPM 的關(guān)系
2.6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
3.目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
4.如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
5.實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
6.TPM小組的組成及活動(dòng)方式
7.TPM小組活動(dòng)的主要內(nèi)容
8.TPM小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)
情景模擬：設(shè)備點(diǎn)檢的部位目視化
圖片展示：５００強(qiáng)的潤(rùn)滑管理
四、TPM自主管理與實(shí)戰(zhàn)技巧
1.設(shè)備自主保全活動(dòng)
2.自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
4.一般提案活動(dòng)
5.生產(chǎn)效率改善活動(dòng)日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
6.自主性保養(yǎng)活動(dòng)
7.六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
8.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
9.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
10.自主保養(yǎng)的開(kāi)展形式
11.間接*的TPM活動(dòng)?、提倡*間合作活動(dòng)板
12.改善提案
13.傳達(dá)教育
14.TOP診斷
15.競(jìng)賽
16.發(fā)表會(huì)
17.戶外活動(dòng)
18.OPL法（One Point Lesson）
19.定點(diǎn)照相法
20.紅牌作戰(zhàn)
21.集思廣益法
22.教育多樣化OJT
案例分析：
1.操作工如何在自動(dòng)化中做改善？
2.工業(yè)自動(dòng)化與成本的關(guān)系：能吹就行。
3.全員參與：清潔工在自主管理中的作用
4.如何防止員工在點(diǎn)檢中造假？
五、專(zhuān)業(yè)保全實(shí)施的步驟與方法
1.設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全的意義：專(zhuān)業(yè)保全與自主保全的比較
2.建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)要點(diǎn)
3.設(shè)備運(yùn)行管理的六大工具；設(shè)備潤(rùn)滑管理的關(guān)鍵：五定與三級(jí)過(guò)濾
4.設(shè)備計(jì)劃保全的五個(gè)階段
5.專(zhuān)業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個(gè)步驟
6.專(zhuān)業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤(rùn)滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7.備件管理ＡＢＣ
案例研討分析：
1.專(zhuān)業(yè)保全體系：MTTR與MTBF計(jì)算
2.設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討
六、全面設(shè)備管理與實(shí)現(xiàn)“零”故障的方法
1.何為故障？
2.零故障改善的思考方向
3.設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
4.設(shè)備故障的規(guī)律
5.挑戰(zhàn)零故障的一般性問(wèn)題
6.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策
7.零故障的5對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
8.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
9.防錯(cuò)法：Poka-yoke系統(tǒng)的兩種類(lèi)型
10.防錯(cuò)法步驟
11.防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向
12.因果圖法，PM法
13.5WHY\FTA法等
分組研討：
１.挑戰(zhàn)零故障實(shí)施的工具
２.企業(yè)如何做到零故障
七、設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)與工業(yè)自動(dòng)化的應(yīng)用
1.點(diǎn)檢的準(zhǔn)備
2.定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；
3.點(diǎn)檢計(jì)劃
4.點(diǎn)檢計(jì)劃模型、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)；
5.點(diǎn)檢的組織分工
6.點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、點(diǎn)檢組織管理；
7.點(diǎn)檢實(shí)施
8.點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)、點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點(diǎn)檢績(jī)效考核
10.點(diǎn)檢行為的考核、點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)；
11.點(diǎn)檢與維修方式的優(yōu)選；
12.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
13.點(diǎn)檢的信息化管理與自動(dòng)化
圖片展示與研討：
