*部分：零缺陷的發(fā)展及總體構(gòu)成
? 零缺陷質(zhì)量管理的背景
? 傳統(tǒng)零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)的構(gòu)成
? 零缺陷與質(zhì)量保證體系的關(guān)系
? 質(zhì)量管理在電子制造行業(yè)*的四大發(fā)展前沿
第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演變與行業(yè)*應用--重點章節(jié)）
? Root Cause分析—發(fā)展到風險分析和差異性分析
? 5M1E控制—發(fā)展為不可控風險因素的管理
? 基于品管七大手法的統(tǒng)計技術(shù)—發(fā)展為針對產(chǎn)品和過程的定向統(tǒng)計分析
? 抽樣檢驗技術(shù)—演變?yōu)樘匦愿采w和PPM/DPMO監(jiān)控
? 5S活動—在延續(xù)優(yōu)良傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上，發(fā)展為過程設(shè)置/生產(chǎn)整備控制/材料流動
? PDCA改進循環(huán)—演變?yōu)?D循環(huán)
? 8D的本質(zhì)及有效做法（大部分企業(yè)的誤區(qū)）--8D是典型的風險處理手法，而非傳統(tǒng)質(zhì)量手法
? 防錯防呆—發(fā)展為工藝水平提升和過程能力
? QCC品管圈—發(fā)展為基于數(shù)據(jù)目標的持續(xù)改進機制\
? 質(zhì)量成本---質(zhì)量風險損失成本
第三部分： 產(chǎn)品誕生過程質(zhì)量保證(新產(chǎn)品導入到量產(chǎn)) –首要重點章節(jié)）
? 零缺陷基礎(chǔ)上的新要求--跨*項目質(zhì)量控制
? 新產(chǎn)品項目質(zhì)量保證的路徑與障礙
? 質(zhì)量*的角色介入以及和其他*間的配合關(guān)系
? 重要的新產(chǎn)品項目質(zhì)量技術(shù)方法—產(chǎn)品系統(tǒng)分析：
? 性能與性能單元
? 媒體與界面分析
? 界面風險
? 特性傳遞
? 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距（顧客需求的結(jié)構(gòu)化分析）
? 產(chǎn)品特性與工藝特性之間的連接
? 工藝過程的控制模型
第五部分：風險導向型質(zhì)量保證--重點章節(jié)）
? 風險導向型質(zhì)量保證的發(fā)展
? 風險導向型質(zhì)量保證機制與傳統(tǒng)零缺陷管理有什么不同和聯(lián)系
? 質(zhì)量風險保證的系統(tǒng)構(gòu)成
? 企業(yè)質(zhì)量風險源頭分析
? 質(zhì)量風險的屬性和兩大趨勢
? 質(zhì)量風險防范的三個層面—產(chǎn)品層，過程層，系統(tǒng)層
? 質(zhì)量風險防范的手法及工具
第六部分：質(zhì)量技術(shù)風險的預測與防范 （重點：產(chǎn)品層質(zhì)量風險防范）
? 質(zhì)量技術(shù)風險的定義
? 質(zhì)量技術(shù)風險與產(chǎn)品生命期的階段特征（誕生，在線，轉(zhuǎn)移）
? 基于產(chǎn)品特性和過程特性的分析技術(shù)
? 產(chǎn)品固有風險和附加風險
? 質(zhì)量技術(shù)風險的兩大趨勢
? 利用特性分析和趨勢來預計和防范缺陷的風險、
? 產(chǎn)品審核的有效利用
第七部分：工藝過程質(zhì)量風險防范(重點章節(jié))
? 工藝過程質(zhì)量風險模型
? 影響工藝過程質(zhì)量的因素—5M1E變化點
? 過程設(shè)置的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指 導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
? 工藝水平評價
? 過程風險分析
? 關(guān)鍵控制點與特殊過程
? 工藝輔料控制
? 檢驗站設(shè)置
? 過程整備狀態(tài)
? 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第八部分: 零缺陷質(zhì)量改進途徑---系統(tǒng)層面質(zhì)量風險防范
? 質(zhì)量改進(QIT)的組織活動(避免普遍誤區(qū))
? 質(zhì)量改進的項目型操作(不能脫離產(chǎn)品)
? 質(zhì)量改進路徑的幾種形式與選擇
? 質(zhì)量改進活動時的普遍障礙與克服
? 持續(xù)改進循環(huán)與救火的區(qū)別
? 內(nèi)外部CI小組的聯(lián)合改進機制
? 對應的有效質(zhì)量改進技術(shù)
? 重點技術(shù)說明:
? 質(zhì)量風險早期分析與預防技術(shù)
? 缺陷分析技術(shù)
? 問題分析與解決模式
第八部分：行業(yè)前沿的高速質(zhì)量問題解決模式--首要重點章節(jié)）
（適用于包括質(zhì)量部在內(nèi)的所有工程*）
? 事件驅(qū)動型問題解決模式(本部分是一套完整的組合拳)
? 事件型與特性型問題的區(qū)別
? 建立特性激發(fā)的驅(qū)動力
? 極限差異點分析
? 線索生成工具—漏斗法
? 線索生成工具—產(chǎn)品/過程追蹤
? 特性測量—集中圖
? 改變首要條件
? 驗證并回歸特性，確定控制標準
第九部分：課程總結(jié)，探討及綜合案例
