【課程背景】
內(nèi)部供應環(huán)節(jié)錯誤百出？
員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？
倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？
生產(chǎn)*是否難以適應多批少量的市場競爭？…
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界*的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的*途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【課程目標】
? 從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn)；
降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；
【課程時數(shù)】
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
【課程大綱】
*部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益生產(chǎn)
何謂精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)的7種浪費
精益生產(chǎn)的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關注內(nèi)部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程：
供應鏈，系統(tǒng)提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT（及時生產(chǎn)）
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機器*地有機配合
一旦出現(xiàn)問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）
豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的核心思想
第二部分、精益生產(chǎn)的技術 Lean Technology
精益之屋
精益主要技術
動作改善
發(fā)現(xiàn)動作的浪費
動作分析目的：經(jīng)濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數(shù)
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運分析
詳細布置分析
生產(chǎn)平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估
現(xiàn)場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現(xiàn)場管理模式與方法
“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應鏈運用與技巧
現(xiàn)代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益生產(chǎn)的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實施方法
－霍爾結構體系
－切克蘭德的“調(diào)查學習”模型
－人因驅(qū)動法
? 工作問題中的常見誤區(qū)
? 成功解決問題的各項條件
? 推行風險管理
? 謹防反彈
（學習后回去行動、實施）
【講師簡介】
柳榮老師
? 時代智慧（TWM）首席顧問
? 國內(nèi)*采購供應鏈與工廠成本管理專家顧問
? 華夏管理培訓網(wǎng)特聘制造管理類首席顧問
? *制造業(yè)管理在線特約管理專家
? 清華*/中山*/華南理工*/人大商EDP/浙江*制造總監(jiān)班、MBA專家團成員
? 香港國際經(jīng)濟管理客座教授
? 香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問
? 多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問
? 《經(jīng)理人》等多家*媒體的特約撰稿人
柳老師擁有十多年*企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學習半年，是國內(nèi)*批親臨現(xiàn)場全面系統(tǒng)學習的企業(yè)學員。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術與生產(chǎn)力提升、物流供應鏈、業(yè)務流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
服務過的部分企業(yè):
一汽大眾、廣州本田、東風日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、*電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、*電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。
