一、【課程背景】
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體解決方案,從全價(jià)值鏈的角度為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施全過程。
目的在于:從客戶角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),通過持續(xù)消除浪費(fèi),創(chuàng)建更優(yōu)的價(jià)值流,讓作業(yè)流動(dòng)起來;并采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期,增強(qiáng)企業(yè)柔性,提高客戶滿意率;為降低或消除過程中非增值活動(dòng),通過豐田生產(chǎn)方式兩大支柱(準(zhǔn)時(shí)化與自働化)及其基石均衡化等所涉及到的具體操作手法,降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
鑒于此,陽成鷹博咨詢隆重推出《精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程,以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng),掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓,從中獲得實(shí)施精益的動(dòng)力,推動(dòng)企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型。
二、【陽成介紹】
上海陽成鷹博企業(yè)管理咨詢有限公司是一家專注于制造業(yè)精益生產(chǎn)管理的國(guó)際化培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu),2009年在上海成立,總部設(shè)在上海楊浦。目前,陽成已為*500多家企業(yè)提供過精益管理咨詢服務(wù),為10000多家企業(yè)提供過精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)服務(wù),行業(yè)涉及汽車、機(jī)械、電子、醫(yī)藥、食品、化工、冶金、服裝、紡織、造紙、酒業(yè)、煙草、造船等。
六年的勵(lì)精圖治,六年的集腋成裘,使陽成鷹博擁有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,富于創(chuàng)新的專業(yè)咨詢隊(duì)伍。幾十位咨詢顧問全部來自世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)或其在華投資的工廠。他們長(zhǎng)期在企業(yè)中擔(dān)任中高級(jí)管理職務(wù),具備系統(tǒng)先進(jìn)的國(guó)際精益管理理念與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并且深諳*文化背景下的企業(yè)的特點(diǎn)。資深的行業(yè)與專業(yè)經(jīng)驗(yàn),優(yōu)秀的顧問團(tuán)隊(duì)、強(qiáng)有力的項(xiàng)目把控能力,成就了陽成鷹博今天的行業(yè)領(lǐng)袖地位。
三、【課程受益】
《精益全價(jià)值鏈沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實(shí)踐演練。首先讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí),并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
◆ 培養(yǎng)“*質(zhì)量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念;
◆ 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn);
◆ 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作;
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動(dòng)手能力;
◆ 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作;
◆ 學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法,提高企業(yè)盈利能力。
四、【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析,通俗易懂;
2. 名企案例分析,結(jié)合*企業(yè)的*實(shí)踐,極具實(shí)用性;
3. 現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng),沙盤模擬,形象生動(dòng),知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合;
4. 啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué),結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享,權(quán)威專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng),共享智慧,碰撞思想。
5. “精益全價(jià)值鏈沙盤模擬”是為展示工廠層面實(shí)施精益過程中的價(jià)值和挑戰(zhàn)而設(shè)計(jì)的獨(dú)特培訓(xùn)模式。陽成鷹博精益全價(jià)值鏈沙盤模擬的特色(精益全價(jià)鏈沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)的區(qū)別):
? 體驗(yàn)性:精益沙盤模擬將一個(gè)模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上,每個(gè)學(xué)員都扮演不同的角色,讓學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到企業(yè)或工廠運(yùn)作的各個(gè)方面及存在的問題并親自去改善。
? 互動(dòng)性:精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動(dòng)環(huán)節(jié),學(xué)員有機(jī)會(huì)分享和聆聽個(gè)人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn),也會(huì)組成不同的小組來共同設(shè)計(jì)整個(gè)運(yùn)營(yíng)及支持流程,制定實(shí)施計(jì)劃,完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個(gè)改善方案
? 趣味性:陽成鷹博咨詢通過對(duì)成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究,針對(duì)性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動(dòng)練習(xí)、游戲,充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性和參與度,打破學(xué)員之間的隔閡,讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境
? 啟發(fā)性:通過精心設(shè)計(jì)的沙盤模擬、情景分析及案例分享,學(xué)員的思維不斷被激發(fā),又在一次次總結(jié)的過程中被收斂,通過這個(gè)過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā),并觸發(fā)靈感
? 實(shí)戰(zhàn)性:精益沙盤模擬有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性,所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財(cái)務(wù)等實(shí)踐,特別是沙盤模擬中的運(yùn)營(yíng)績(jī)效和財(cái)務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫照,在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)
五、【課程對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等(本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式參會(huì))。
六、【講師介紹】
張先宏
◆陽成咨詢首席顧問、高級(jí)講師
◆國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師
◆*講師網(wǎng)特聘專家講師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通*、南京*生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長(zhǎng)的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤(rùn)三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、*煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
八、【課程大綱】
*章:精益生產(chǎn)基本概論
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過七次危機(jī)的
7.*企業(yè)目前的困境與危機(jī)
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大終極目標(biāo)
12.改變世界的機(jī)器
第二章:豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與非增值
4.浪費(fèi)的定義與識(shí)別
5.工廠中的七大浪費(fèi)
6.如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)*的浪費(fèi)
8.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)
10.價(jià)值流分析與*各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的核心理念
第三章:準(zhǔn)時(shí)化及其三大原則
1.何謂準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)原則
3.如何度量準(zhǔn)時(shí)化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
機(jī)的編程:精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程:一個(gè)流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程:多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫(kù)存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
7.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
8.如何減少工廠庫(kù)存
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第四章:自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東(andon)系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
10.變化點(diǎn)管理
11.人機(jī)分離及其運(yùn)用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法
第五章:制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬,讓學(xué)員體悟:
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫(kù)存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理
第六章:均衡化及其運(yùn)用
1. 何謂均衡化
2. 均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 總量均衡
4. 品種均衡
5. 混流生產(chǎn)與SMED
6. 如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃
7. 滾動(dòng)式生產(chǎn)的制作方法
8. 輪盤圖與均衡柜
9. 如何實(shí)施均衡化生產(chǎn)
10. 確定節(jié)拍工序
11. 控制上游生產(chǎn)
12.推進(jìn)與拉動(dòng)
第七章:客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬,讓學(xué)員體悟:
1. 如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評(píng)審
2. 如何制作均衡周生產(chǎn)計(jì)劃
3. 如何制作均衡日程計(jì)劃
4. 如何制作均衡采購(gòu)計(jì)劃
5. 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理
6. 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動(dòng)
7. 外物流基本運(yùn)作方法
8. 豐田的物流時(shí)間線
9. 如何實(shí)現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10. 如何提高外物流工作效率
11. 如何降低外物流運(yùn)作成本
第八章:精益規(guī)劃與實(shí)施
1. 精益推進(jìn)的*障礙?
2. TOYOTA WAY:豐田的價(jià)值觀
3. 精益從心開始、改善從我做起
4. 精益改善路線圖
5. 如何進(jìn)行價(jià)值流分析
6. OGSM展開與課題開設(shè)
7. 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8. 如何營(yíng)造精益改善氛圍
9. 如何進(jìn)行精益人才育成
10. 精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
11. 精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
12. 如何評(píng)價(jià)精益成功如否?