5.1管道自動(dòng)焊概述
（1）管道自動(dòng)焊的概念
用管道自動(dòng)焊接裝置完成全部管道焊接操作的焊接方法稱為管道自動(dòng)焊。
管道自動(dòng)焊由焊接電源、焊接小車和控制系統(tǒng)三大部分組成。焊接電源的作用是向焊接電弧提供所需的電能；焊接小車的作用是焊絲的送進(jìn)、送氣、焊槍的擺動(dòng)和焊槍的移動(dòng)等；控制系統(tǒng)的作用是將焊接電源和焊接小車有機(jī)的結(jié)合起來，控制焊接小車按設(shè)定的程序和參數(shù)進(jìn)行工作。
（2）長輸管道的自動(dòng)焊技術(shù)通常采用的三種形式
a.STT氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根焊，自動(dòng)外焊機(jī)填充、蓋面焊接
b.纖維素焊條電弧焊根焊，自動(dòng)外焊機(jī)填充、蓋面
c.自動(dòng)焊內(nèi)焊機(jī)根焊，自動(dòng)外焊機(jī)填充、蓋面焊接
（3）管道自動(dòng)焊接特點(diǎn)
a.管道自動(dòng)焊對管口加工、組對的要求比焊條電弧焊或半自動(dòng)焊更為嚴(yán)格，管端坡口的加工必須采用機(jī)加工，嚴(yán)禁氣割坡口，由于焊炬角度在整個(gè)焊接過程都是相同的， 因此打底時(shí)，對管口鈍邊要求較高，一般應(yīng)在1.5～2.3mm范圍內(nèi)，間隙應(yīng)控制在2～3mm之內(nèi)，錯(cuò)邊宜控制在1mm以內(nèi)。
b.自動(dòng)焊適用于直徑不小于Φ300的管道，每層焊道仍由兩名焊工、兩個(gè)機(jī)頭同時(shí)焊接，焊接時(shí)應(yīng)一人先從平焊位置焊接，另一個(gè)人從立焊位置焊接，之后同時(shí)停機(jī)，同時(shí)打磨接頭，打磨好接頭后再繼續(xù)施焊。
c.自動(dòng)焊軌道在架設(shè)時(shí)，難免會有一定誤差，以及焊接變形等因素，所以焊工應(yīng)隨時(shí)注意，發(fā)現(xiàn)焊炬不在中心時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)，而縱向調(diào)節(jié)則是根據(jù)焊絲長度是否符合焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定來決定的。
下面就分別介紹在長輸管道施工中應(yīng)用較為廣泛的管道自動(dòng)焊技術(shù)：STT焊接技術(shù)、管道自動(dòng)內(nèi)焊機(jī)及管道自動(dòng)外焊機(jī)的焊接技術(shù)。
