【講師簡介】
謝老師，成都睿鑫管理咨詢公司特聘講師；國內(nèi)*生產(chǎn)管理專家；精益生產(chǎn)與安全管理專家；實戰(zhàn)派咨詢顧問；八年職業(yè)講師培訓經(jīng)歷；成都大勢管理顧問有限公司生產(chǎn)運營項目總監(jiān)；成都遠望管理咨詢公司生產(chǎn)運營系統(tǒng)項目總監(jiān)；曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師；國內(nèi)多家培訓機構特邀高級講師。以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。
【課程價值】
系統(tǒng)了解精細化管理理念、重要工具、實用技術，明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法，學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖，學會拉動系統(tǒng)和看板設置，優(yōu)化現(xiàn)場管理，學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術，建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)，通過現(xiàn)場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平，了解推行精細化管理的步驟和關鍵問題。
【授課對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。
【課程大綱】
*章、精細化管理——揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
一、真的需要很忙嗎？
二、我們身在何處？我們該去哪里？
三、增值與非增值
四、七大浪費的定義、特征、原因
五、從“潛在化”轉為“顯在化”
六、5S與可視化控制
第二章、價值流圖析——系統(tǒng)改善的卓越工具
一、價值流的意義
二、當前狀況圖圖析
三、如何分析當前狀況運行圖
四、案例分析——當前狀況圖圖示
五、未來狀況圖析
六、將來狀況圖圖析
第三章、TPM與快速換型
一、TPM的定義及實踐
二、設備損失之六大要因
三、設備關鍵數(shù)據(jù)收集
四、設備綜合效率OEE與計算方法
五、MTBF、MTTR、PM分析、MP設計
六、TPM實施七階段
七、快速換型八步法
八、快速換型改進機會
九、工位準備狀態(tài)改進
第四章、流程優(yōu)化與單元設計
一、流動生產(chǎn)與連續(xù)流
二、節(jié)拍與效率
三、瓶頸與約束
四、斷點和連續(xù)流
五、物料流動圖分析
六、U型布局
七、JIT和DBR
八、如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
九、相關標準化工作
第五章、看板拉動系統(tǒng)
一、看板與平準化Heijunka (leveling)
二、看板的種類與工作原理
三、如何確定看板卡數(shù)量
四、如何確定拉動點
五、如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)
六、如何設計物料超市庫存水平
七、如何通過看板調整負荷的不平衡
八、如何通過拉動降低在制品
探討：拉動系統(tǒng)持續(xù)改進策略
第六章、自動化質量與問題解決
一、活用“三不政策”貫徹質量意識
二、貫穿制造過程的零缺陷保證——POKA YOKE
三、從質量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向
四、從質量內(nèi)控與審核保證進出廠品質
五、從工程技術保證制程品質
六、從4M查核發(fā)掘問題
七、從消除三呆著手處理問題
八、從標準化與改善拓寬問題解決思路
九、5--WHY分析法找問題根本原因
十、8D工具表格解決跨*問題
第七章、精細化管理實施系統(tǒng)和跟蹤指標
一、面對挑戰(zhàn)的積極思考？——離精益工廠有多遠
二、讓工廠盡在掌控——用雷達表全面評估績效
三、用數(shù)據(jù)說話——制造系統(tǒng)差距跟蹤指標詳解
（一）、生產(chǎn)率及衡量指標
（二）、資產(chǎn)利用率及衡量
（三）、庫存指標及衡量
（四）、生產(chǎn)整備時間衡量與改善
（五）、Lead time 提前期衡量及改善
（六）、場地布置及衡量
（七）、設備利用狀況衡量與改善
（八）、過程質量與客戶滿意評估
（九）、計劃管理評估及改善
（十）、工作簡化績效分析
（十一）、供應商績效評估與改善原則
（十二）、其它衡量指標與改善原則
四、應對挑戰(zhàn)的制勝系統(tǒng)—推進精益項目
（一）、豐田汽車精益思維轉變（Lean Thinking）
（二）、某*工廠標準化與目視化管理實踐
（三）、看板拉動系統(tǒng)實現(xiàn)（Pulling System）
（四）、某著名企業(yè)精益化物流運作分享
【課程體系】:（安全管理類的）
EHS：環(huán)境安全健康
EHS-精益安全生產(chǎn)管理（杜邦經(jīng)驗分享）
EHS-精益安全生產(chǎn)管理（杜邦經(jīng)驗分享）
PSM工藝安全管理(杜邦)
安全標準化管理(杜邦及安全優(yōu)秀企業(yè))
承包商安全和健康計劃（跨國公司經(jīng)驗分享）
儲運安全管理及危險廢物處置
工作安全分析JSA課程
如何移植-杜邦安全文化及模式
行為安全（BSM）杜邦STOP
精益企業(yè)安全管理
制造業(yè)精益生產(chǎn)標準課程體系
高層管理課程
精益戰(zhàn)略領導力
精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理---精益企業(yè)變革之道
中高層管理課程
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)
精益組織變革（方針展開）與精益團隊執(zhí)行力
制造業(yè)細節(jié)執(zhí)行力
中高層專業(yè)課程
降低成本的7個方向與改善技法
全面品質管理TQM
生產(chǎn)計劃與物料控制
全面生產(chǎn)保全TPM
精益生產(chǎn)之高效成本控制和價值分析
標準化管理、人機工程與IE改善
精益改善布局與價值流圖析技術
U字LINE設計與布局研究
節(jié)拍與均衡化生產(chǎn)（柔性）
小批化與快速換模SMED
中基層管理課程
督導者技能訓練（TWI）
現(xiàn)場基礎管理實戰(zhàn)
中基層專業(yè)課程
督導者定位及核心行為育成
現(xiàn)場管理的標準化體系
6S與目視化管理
品管圈活動QCC
優(yōu)秀的班組長核心技能提升
------可根據(jù)客戶要求進行定制課程解決方案的設計
