【課程目標(biāo)】
1、正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
2、掌握常見(jiàn)的管理方法和工具
【課程目的】
現(xiàn)場(chǎng)管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動(dòng)力?，F(xiàn)場(chǎng)一線主管一般是從基層提升起來(lái)的，毫無(wú)疑問(wèn)都是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的專家和實(shí)干家；掌握更多科學(xué)的管理知識(shí)和技能是進(jìn)一步提高管理業(yè)績(jī)的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見(jiàn)的管理工具是本課程的目的。
【參加人員】
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
【課程大綱】
*章 現(xiàn)場(chǎng)管理
* 管理理念
--企業(yè)的概念
--企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
--管理的概念
--管理者的認(rèn)知
--管理者的角色
* 生產(chǎn)管理
--企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的特點(diǎn)
--經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中投入產(chǎn)出的關(guān)系
--生產(chǎn)活動(dòng)的三要素
--管理六要素
--六項(xiàng)管理的基本概念
* 主管干部的任務(wù)與職責(zé)
--主管干部的基本條件
--主管的任務(wù)觀與使命感
--六大任務(wù)與七項(xiàng)職責(zé)
--應(yīng)隨時(shí)留意的重點(diǎn)工作
--培養(yǎng)計(jì)劃力與執(zhí)行力
--推動(dòng)工作的要點(diǎn)
--切記戴明循環(huán)
* 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大管理
--勞務(wù)管理
--勞務(wù)管理的目的
--工作分派的三要件
--要求或命令
--工作指派方法類型的研究
--品質(zhì)管理
--品質(zhì)管理的目的
--品質(zhì)的管理流程
--作業(yè)管理
--什么是作業(yè)管理?
--作業(yè)管理的內(nèi)容和方法
--成本管理
--成本觀念的變化
--成本管理的循環(huán)
--質(zhì)量成本的構(gòu)成
--七大浪費(fèi)(Loss)
--基層管理的具體任務(wù)
--設(shè)備管理
--設(shè)備管理循環(huán)
--設(shè)備的三級(jí)保全
--全員設(shè)備維修制（點(diǎn)檢）
--安全管理
--安全管理的基本概念
--海因里希（HEINRICH）安全理論
--安全管理的三個(gè)原則
* 日常管理
--日常管理的管理體系
--日常管理的重點(diǎn)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)改善
* 現(xiàn)場(chǎng)改善概論
--管理工作的內(nèi)涵
--過(guò)程與結(jié)果
--遵循PDCA SDCA的循環(huán)
--品質(zhì)*
--數(shù)據(jù)管理
--顧客意識(shí)
--主要改善的活動(dòng)
* 現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)
--標(biāo)準(zhǔn)化
--標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的PDCA
--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟
--標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系
--5S與目視管理
--5S活動(dòng)的目的
--目視管理
--三者三現(xiàn)主義
* 改善的技巧和方法
--IE技術(shù)
--動(dòng)作分析改善
--工序分析
--作業(yè)分析
--運(yùn)轉(zhuǎn)分析
--生產(chǎn)線平衡分析
--QC手法
--舊QC-7手法
--新QC-7手法
--3U法
→課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧
→答疑(Q&A)
【講師介紹】王老師
【工作經(jīng)歷】
--1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)*，設(shè)備制造工藝專業(yè)
--前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理
--后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)
--現(xiàn)*公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)
--03年開始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)*經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
【其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶】
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、*鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著名公司。
【輔導(dǎo)特長(zhǎng)】
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。
部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。
【授課形式】
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
