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中山6sigma 綠帶、黑帶、管理實戰(zhàn)培訓

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更新時間:2024-12-28
?第1章 六西格瑪管理概論 1 質量管理發(fā)展史 1.1 質量檢驗階段 1.2 統(tǒng)計質量控制階段 1.3 全面質量管理階段 1.4 全面質量管理的新發(fā)展 2 六西格瑪的興起 2.1 六西格瑪的產生 2.2 六西格瑪的推廣 2.3 六西格瑪的新發(fā)展 2.4 六西格瑪管理與現有質量管理體系的整合 3 六西格瑪的基本概念 3.1 六西格瑪的統(tǒng)計含義 3.2 六西格瑪管理的含義 3.3 六西格瑪管理的戰(zhàn)略意義 4 六西格瑪管理的組織 4.1 領導作用 4.2 六西格瑪管理的組織結構 4.3 六西格瑪團隊的建設 5 六西格瑪管理方法論 5.1 六西格瑪改進的模式—DMAIC 5.2 六西格瑪設計的模式 第2章 過程分析與項目選擇 1 過程識別 1.1 過程定義 1.2識別核心過程 1.3 宏觀過程分析 2 顧客的聲音 2.1 顧客與顧客要求 2.2 顧客滿意 2.3 收集顧客數據 2.4 分析顧客信息 2.5 關鍵顧客需求的轉化 3 經營結果 3.1 過程績效度量指標 3.2 水平對比 3.3 財務收益 第3章 六西格瑪項目管理 1 六西格瑪項目選擇 1.1 六西格瑪項目選擇原則 1.2 六西格瑪項目選擇流程 1.3 六西格瑪項目選擇需注意的問題 2 六西格瑪項目管理 2.1 六西格瑪項目的目標與計劃 2.2 六西格瑪團隊組建 2.3 六西格瑪團隊發(fā)展階段 2.4 六西格瑪團隊動力與績效 2.5 六西格瑪項目控制 2.6 六西格碼項目推進 3 六西格瑪項目策劃和管理工具 3.1 六西格瑪團隊工具 3.2 六西格碼項目管理和策劃工具 第2篇 六西格瑪管理模式 第4章 界定 1 確認顧客要求和確定過程 1.1 確認顧客要求 1.2 SIPOC分析和圖表 1.3 關鍵過程變量確定 2 更新和完善項目特許任務書 2.1 經營情況 2.2 問題/機會和目標的陳述 2.3 項目范圍、約束和假定 2.4 團隊的使命和任務 2.5 預期的項目計劃 2.6 確定重要的利益相關方 3 確定項目度量指標 3.1 建立可測量的度量指標 3.2 測算過程目前基線的西格瑪水平 3.3 分析和確定劣質成本 第5章 測量 1 過程分析與文檔 1.1 流程圖 1.2 因果圖與因果矩陣 1. 3 其他過程分析工具與文檔 2 概率與數理統(tǒng)計基礎 2.1 概率論的基礎知識 2.2 隨機變量及分布 2.3 數學期望、均值與方差 2.4 常用的離散分布 2.5 常用的連續(xù)分布 2.6 中心極限定理 2.7 統(tǒng)計量與抽樣分布 3 數據的收集和整理 3.1 數據類型與測量尺度 3.2 收集數據的方法 3.3 抽樣方法 3.4描述性統(tǒng)計方法 3.5 數據的圖示方法 4 測量系統(tǒng)分析 4.1 基本概念 4.2 測量系統(tǒng)的分辨力 4.3 測量系統(tǒng)的偏倚、線性和穩(wěn)定性 4.4 測量系統(tǒng)的重復性與再現性 4.5 破壞性試驗的測量系統(tǒng)分析 4.6 非連續(xù)數據的測量系統(tǒng)分析 4.7 測量儀器的校準和檢定 5 過程能力分析 5.1 過程能力指數Cp與Cpk 5.2 過程能力指數Cpm和Cpmk 5.3 過程績效指數pp與ppk 5.4 過程能力與缺陷率的關系 5.5 長期能力與短期能力 5.6 非正態(tài)數據的變換 5.7 非連續(xù)數據的過程能力估算 第6章 分析 1 探索性數據分析和過程分析 1.1探索性數據分析 1.2 過程分析 1.3 回歸分析和相關分析 1.4 點估計和區(qū)間估計 2 假設檢驗 2.1 假設檢驗的基本概念 2.2 平均值、方差和比率的假設檢驗 2.3 成對數據檢驗 2.4 擬合優(yōu)度檢驗 3 方差分析 3.1 單因子方差分析 3.2 兩因子方差分析 4 列聯(lián)表 4.1 獨立性檢驗概念 4.2 列聯(lián)表的獨立性檢驗方法 5非參數檢驗 5.1 符號檢驗 5.2 中位數的符號檢驗法 5.3 曼—惠特尼—威爾科克森檢驗 5.4 威爾科克森符號秩檢驗 5.5 克魯斯卡爾—沃利斯檢驗 第7章 改進 1試驗設計基礎 1.1 試驗設計中的基本術語 1.2 試驗設計的基本原則 1.3試驗設計的必要性 1.4 試驗設計的類型 1. 5 試驗設計的策劃與安排 1.6 試驗設計的基本步驟 2 單因子試驗設計與分析 2.1 單向分類設計 2.2 多項式回歸 3 全因子設計與分析 3.1 二水平全因子試驗概述 3.2 全因子設計的計劃 3.3 全因子設計的分析 3.4 全因子設計實例 4 部分實施因子試驗 4.1 部分實施因于試驗概論 4.2 部分實施因于試驗的計劃 4.3 部分實施因子試驗的分析實例 4.4 Plackett-Burman設計——另類篩選因子設計 4.5 三水平部分實施因子試驗的分析 5 響應曲面設計與分析 5.1 響應曲面設計概論 5.2 響應曲面設計的計劃 5.3 響應曲面設計的分析及實例 6 穩(wěn)健參數設計 6.1 穩(wěn)健參數設計的模型 6.2 穩(wěn)健參數設計的計劃 6.3 穩(wěn)健參數設計實例分析 7 混料設計與分析 7.1 混料設計概論 7.2 混料試驗的計劃 7.3 混料試驗的分析 8 調優(yōu)運算(EVOP) 8.1調優(yōu)運算概論 8.2調優(yōu)運算方法 第8章 控制 1控制階段概述 1.1 文件化改進過程 1.2 建立過程管理計劃 1. 3 實施持續(xù)的過程測量和控制 2 常規(guī)控制圖?連續(xù)十一年被評為深圳市優(yōu)秀顧問機構 以下是近期開班課程 計量儀器內校員培訓 儀器計量管理實務培訓 管理體系改進提升培訓班 優(yōu)秀班組長培訓 品管七工具培訓 OHSAS18001注冊審核員培訓 OHSAS18001:2007內審員培訓 OHSAS18001&ISO14001內審員培訓 ISO9001/ISO14001/OHSAS18001三標內審員培訓 ISO9001質量管理體系*注冊審核員培訓 ISO9001*注冊審核員培訓 ISO9000:2008轉版內審員培訓 ISO9000:2008內審員培訓 ISO4001注冊審核員培訓 ISO14001環(huán)境管理體系注冊審核員培訓 ISO22000內審員培訓 SA8000內審員培訓 ISO/TS16949:2002工具培訓課程 ISO/TS16949:2002內審員培訓課程 6sigma 綠帶、黑帶、管理實戰(zhàn)培訓
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