2012決勝現(xiàn)場--6S管理寶典
【地點時間】
江蘇昆山:11月21日
【課程費用】1100元/位
【課程背景】
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場,我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置且標識不清,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。
【課程目的】
現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”,也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。有的推進6S可以大幅度提升現(xiàn)場管理的水平,使現(xiàn)場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景,指導企業(yè)正確地推行6S。
【課程大綱】
*部分:6S推行的目的與意義
1.古語:千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S與現(xiàn)場管理的關系
4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
5.工廠推進6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例
第二部分:6S推進的誤區(qū)
1.6S推行很簡單
2.工作太忙,沒有時間做6S
3.6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動就是檢查
5.公司已經(jīng)做過6S了
6.6S活動就是大掃除
7.工人拿計件工資,干6S活動不計件
第三部分: 6S推進重點及案例
一)整理推進的重點及案例
1.提示語:快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進的重點及步驟
4.做不好整理所導致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例:車間工具柜及貨架整理推進
二)整頓推進的重點及案例
1.提示語:小就美,簡單*
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進的重點及步驟
4.整頓關鍵活動:分類、定位、標示、歸位
5.整頓實施方法
6.案例:車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例
三)清掃推進重點及案例
1.古語:一屋不掃,何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進的重點及步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質
7.清掃與設備管理
8. 案例:機器設備的清掃點檢
四)清潔推進重點及案例
1.古語:沒有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進的重點及步驟
4.做不好清潔所導致的問題
5.標準化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論:規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
五)素養(yǎng)推進重點及案例
1.古語:十年樹木,百年樹人
2.高品質的人生產(chǎn)高品質的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進的重點及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點作法
六)安全推進的重點及案例
1.提示語:安全責任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進的重點及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導致的問題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場安全隱患分析
第四部分:6S推進的實務手法及案例
1.6s推進的3大基調
◆ 從心開始
◆ 從新開始
◆ 從領導開始
2.3種不同類型企業(yè)6s推進的基本步驟
◆ 從未推行過的企業(yè)
◆ 屢屢推行失敗的企業(yè)
◆ 初見成效的企業(yè)
3.6S推行的基本工具
◆ 紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
◆ 5W1H思維方法及PDCA法
◆ 實景拍照及攝像前后對比法
◆ 3U-MEMO法
◆ 車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法
◆ 引線作戰(zhàn)法
◆ 現(xiàn)場“六不”改善法
◆ 形跡管理法
4.6S推進實務手法的案例
第五部分:6S推進組織及推進的步驟
1.推進組織結構及制度章程
2.推進小組工作目標及工作職責
3.推進小組人員素質要求
4.推進小組人員的培訓
5.6S推進組織的工作內容
6.6S推進計劃的策劃及進度控制
8.如何使6S推行工作變被動為主動
第六部分:6S巡查與檢討
1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2.6S巡查的標準制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績效管理當中
6.問題改善和跟進
7.如何強化一線干部的問題意識
8.如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會
第七部分:*式6S管理問與答
1.*式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問與答
3.6S推進現(xiàn)場錄像觀看
【授課方式】講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對話
【適用對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、
現(xiàn)場管理干部
【培訓費用】1100元/人
【講師簡介】
馬老師:專職講師,資深顧問;蘭州*工商管理碩士;電子工業(yè),電器制造業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗,致力于現(xiàn)場管理人員管理、效率提升、品質管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔任生產(chǎn)總監(jiān),美的公司擔任廠長、生產(chǎn)副總,臺達電子擔任產(chǎn)品廠長。授課方式善于通過自已寶貴的案例研究和親身實踐經(jīng)驗有效結合,及有效的互動培訓,讓參與者加入Q/A辯論和指導活動,從而實現(xiàn)更好的學習效果,激發(fā)學員的學習熱情。
【研究方向】現(xiàn)場管理、品質管理、6S管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等。
【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。