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蘇州6S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)

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更新時(shí)間:2025-01-15
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、倉(cāng)庫(kù)主管、班組長(zhǎng)、6S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部 【培訓(xùn)內(nèi)容】 *部分:6S推行的目的與意義 1.古語(yǔ):千里之行始于足下 2.5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程 3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系 4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ) 5.工廠推進(jìn)6S管理的目的 6.6S的八大作用 7.成功推進(jìn)6S管理的案例 8.海爾6S大腳印案例 9.德國(guó)寶馬、保時(shí)捷車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例 第二部分:6S推進(jìn)的誤區(qū) 1.6S推行很簡(jiǎn)單 2.工作太忙,沒(méi)有時(shí)間做6S 3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維 4.6S活動(dòng)就是檢查 5.公司已經(jīng)做過(guò)6S了 6.6S活動(dòng)就是大掃除 7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件 第三部分: 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例 一)整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 1.提示語(yǔ):快刀斬亂麻 2.整理的含義及目的 3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟 4.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題 5.空間是怎樣讓出來(lái)的 6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法 7.處理非必需品的方法 8.案例:車(chē)間工具柜及貨架整理推進(jìn) 二)整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 1.提示語(yǔ):小就美,簡(jiǎn)單* 2.整頓的含義及目的 3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟 4.整頓關(guān)鍵活動(dòng):分類、定位、標(biāo)示、歸位 5.整頓實(shí)施方法 6.案例:車(chē)間模治具及現(xiàn)場(chǎng)文件整頓案例 三)清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例 1.古語(yǔ):一屋不掃,何以掃天下 2.清掃的含義及目的 3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟 4.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題 5.如何杜絕污染源 6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì) 7.清掃與設(shè)備管理 8. 案例:機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢 四)清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例 1.古語(yǔ):沒(méi)有規(guī)矩不成方圓 2.清潔的含義及目的 3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟 4.做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題 5.標(biāo)準(zhǔn)化建立 6.如何建立6S檢查體系 7.清潔工作的延伸 8.案例討論:規(guī)章制度為何難以執(zhí)行 五)素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例 1.古語(yǔ):十年樹(shù)木,百年樹(shù)人 2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品 3.素養(yǎng)的含義及目的 4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟 5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度 6.6S源于素養(yǎng),終于素養(yǎng) 7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法 六)安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例 1.提示語(yǔ):安全責(zé)任重于泰山 2.安全的含義及目的 3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟 4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描 5.做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題 6.安全管理“六到”原則 7.案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析 第四部分:6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例 1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法 2.定置管理法推廣及實(shí)施案例 3.目視、看板及顏色管理法推廣 4.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗 5.5W1H思維方法及PDCA法 6.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法 7.3U-MEMO法 8.車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法 9.引線作戰(zhàn)法 10.現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法 11.形跡管理法 12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例 第五部分:6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟 1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程 2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé) 3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求 4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn) 5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容 6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制 7.推進(jìn)6S的基本步驟 8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng) 第六部分:6S巡查與檢討 1.沒(méi)有檢查就沒(méi)有執(zhí)行力 2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定 3.6S巡查小組的建立及要求 4.巡查結(jié)果公開(kāi)及透明化 5.如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中 6.問(wèn)題改善和跟進(jìn) 7.如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí) 8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí) 9.如何提升員工的執(zhí)行能力 10.6S成果發(fā)表會(huì) 第七部分:*式6S管理問(wèn)與答 1.*式6S管理與日本式5S管理異同 2.6S管理問(wèn)與答 【講師簡(jiǎn)介】 北京國(guó)際商務(wù)企業(yè)工商管理EMBA 東方大易管理培訓(xùn)咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師 有10余年的高層管理經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)演講式培訓(xùn)。 案例分析,平均3分鐘一個(gè)實(shí)際案例講解授課! 深受學(xué)員愛(ài)戴,綜合實(shí)力強(qiáng)。 授課風(fēng)格: 講課生動(dòng)詳實(shí),實(shí)用性強(qiáng),案列實(shí)際。 尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù),幫助企業(yè)解決疑難雜癥,深得企業(yè)和學(xué)員歡迎。 曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位,如供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、制造部副理、品質(zhì)部經(jīng)理、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、行政部經(jīng)理、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。執(zhí)力于公司的提案改善和生產(chǎn)革新活動(dòng),以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程;針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理,并達(dá)到良好效果;策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng),解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題,大大提高了產(chǎn)品的合格率。長(zhǎng)期擔(dān)任制造,質(zhì)量,行政,管理工作,持續(xù)改善專案管理,有豐富的制造工廠管理,品質(zhì)管理,培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)歷。
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