TPM設備預防保養(yǎng)與管理 課程背景：
TPM (Total Productive Maintenance)是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，指導企業(yè)經(jīng)營管理及相關人員對設備的故障及故障帶來的影響作剖析，針對各種因素制定有效的預防發(fā)生措施，并強化對設備的正確維護、管制的意識，掌握日常管理特殊應對的技巧進而使設備提高完好率、利用率、使生產(chǎn)活動順利進行。在 TPM 實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到*極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
課程目的：透過本課程學習，灌輸全員問題意識與解決問題，提高與生產(chǎn)力有關的過程與技巧，以達到全員自主管理意識和能力提升的目標。
課程對象：生產(chǎn)型企業(yè)的廠長，生產(chǎn)經(jīng)理、設備維護管理工程師等管理人員。
課程時數(shù)：7小時
課程大綱：
*講 TPM 的基本概念
1．TPM 的定義和歷史
2．TPM 展開的八大重點
3．TPM 活動產(chǎn)生的效果
第二講 TPM 的推行準備
1．推進 TPM 活動的困難
2．推進 TPM 活動的宣傳與培訓
3．TPM 活動推進委員會的建立
4．推進 TPM 活動的步驟
第三講 提案改善活動
1．提案改善活動基本概念
2．提案改善活動組織和制度
3．提案改善活動推行要點
第四講 TPM 之一 ——自主保養(yǎng)
1．自主保養(yǎng)的基本概念
2．開展自主保養(yǎng)的七步驟
第五講 TPM 之二 ——計劃保養(yǎng)
1．計劃保養(yǎng)的目的
2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點
第六講 TPM 之三 ——生產(chǎn)效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產(chǎn)效率化的改善方向
第七講 間接*實施 TPM
1．將 TPM 實施至事務間接*
2．如何將 TPM 適用于事務間接*
3．間接*的效率改善
