二天課程 以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對于*版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實(shí)際實(shí)踐講解其應(yīng)用環(huán)境，應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件（Excel，Minitab等）進(jìn)行SPC分析，以使學(xué)員盡快將SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。
培訓(xùn)特色 我們注重理論的同時，更是通過大量的實(shí)例講解和練習(xí)，使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。
參加人員：
項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。 培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。
課 程 內(nèi) 容
*章?基本統(tǒng)計(jì)概念
? 總體和樣本
? 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
? 正態(tài)分布及性質(zhì)
? 常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動極差?
第二章?持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
? 預(yù)防和探測
? 過程控制系統(tǒng)
? 變差的普通原因和特殊原因
? 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗(yàn)）
? 過程控制和過程能力
? 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
? 控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具
? 控制圖的有效使用和益處
第三章 控制圖運(yùn)用步驟
? 控制圖運(yùn)用步驟
? 定義過程
? 確定作圖的特性
? 選擇控制圖
? 測量系統(tǒng)分析
? 決定抽樣方式 第四章 計(jì)量型控制圖
? 平均值極差控制圖
? 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
? 中位數(shù)極差控制圖
? 單值移動極差控制圖
? 第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖
? 預(yù)控圖
? 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
? 計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
? 檢測小位移的控制圖
? CUSUM控制圖
? EWMA控制圖
第五章 認(rèn)識計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
? 過程術(shù)語的定義
? 條件描述
? 建議使用的過程測量
? 過程能力CPK實(shí)例
? 雙向公差的能力分析
? 單向公差的能力分析
? 過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
第六章 計(jì)數(shù)型控制圖
? P控制圖
? Np控制圖
? C圖
? U圖 附錄
? 附錄A 關(guān)于抽樣的一些解釋
? 附錄B 關(guān)于特殊原因的一些評述
? 附錄C Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系
? 附錄D 控制圖的常數(shù)
? 附錄E 控制圖控制限公式表
? 附錄F 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表
學(xué)員背景要求：
? 具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員：設(shè)計(jì)工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場檢驗(yàn)和測量人員等。
培訓(xùn)目標(biāo)：
? 理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法；
? 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
? 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟；
? 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋；
? 了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程；
? 掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；
? 掌握新版中提出的過程能力分析方法；
? 掌握運(yùn)用軟件（Excel、Minitab）進(jìn)行SPC運(yùn)用。
? 了解對于過程度量的有關(guān)定義。
培訓(xùn)方法：
? 實(shí)際案例講解
通過企業(yè)中過程控制的實(shí)例案例講解，來說明SPC的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)；
? 小組練習(xí)
– 通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。
? 軟件操作
通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進(jìn)行SPC分析。
? 培訓(xùn)評估：
– 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
? 課堂上積極有意義的提問。
? 知識的探討和分享
? 積極參與小組練習(xí)
? 評分練習(xí)
– 通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為SPC的理解應(yīng)用練習(xí)。
? 最終評估
通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案
SPC課程培訓(xùn)將給以下問題提供解答：
1. SPC運(yùn)用的步驟是什么，如何在公司中推行SPC？
2. 過程控制的基礎(chǔ)概念（普遍原因VS特殊原因，局部措施VS系統(tǒng)措施，過度調(diào)整等）？
3. 如何確定控制的變量，SPC與DOE等其他工具的關(guān)系是什么？
講師不僅對SPC精通，對其他質(zhì)量管理工具也非常了解。這樣就可以很好地讓學(xué)員理解SPC與其他工具（如DOE、APQP、MSA、FMEA等）之間的關(guān)系。例如通過DOE尋找關(guān)健控制參數(shù)，運(yùn)用SPC控制這些參數(shù)。
4、有很多控制圖，如何選擇，何種情況下使用哪種控制圖？包括第二版新增的控制圖（預(yù)控圖、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖、檢測小位移的控制圖如CUSUM控制圖和EWMA控制圖等），這些控制圖運(yùn)用在什么場合？各自的作用是什么？
5、測量系統(tǒng)對SPC數(shù)據(jù)的重要性是不言而喻的，可是，測量系統(tǒng)的變差是如何影響數(shù)據(jù)從而進(jìn)一步影響SPC分析結(jié)果的？這種影響程度可以量化嗎？如%GRR對CPK影響程度是否可以進(jìn)行量化？
6、控制圖是統(tǒng)計(jì)過程控制的一種工具，控制圖有哪些優(yōu)點(diǎn)？除控制圖之外，常見的其他圖形分析方法（如推移圖、箱形圖、散布圖等）與控制圖的作用和使用場所分別有什么不同？
7、如何進(jìn)行抽樣，抽樣數(shù)量、抽樣步驟、樣本組數(shù)、數(shù)據(jù)如何分組？這些與FMEA、控制計(jì)劃CP有關(guān)系嗎？如果建立和運(yùn)用他們之間的聯(lián)系？
8、 如何運(yùn)用軟件（Excel,Minitab等）來制作控制圖？
9、 控制圖的控制限（UCL，LCL）與公差（USL，LSL）的區(qū)別是什么？
10、過程能力如何度量？過程能力指數(shù)（CPK）和過程性能指數(shù)（PPK）分別的含義是什么？如何計(jì)算？如何分析？如何提高？設(shè)備能力指數(shù)CMK如何分析？
11、計(jì)數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）如何制作？
12、講師不僅對SPC理論精通，而且有豐富的現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。這樣，我們不但告訴學(xué)員何種情況下控制圖要判異常，而且控制圖的這種異常在您所在的行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么？
