課程概述：
所謂浪費是指除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中，仔細觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機器運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設備……等，對于機器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動…….等浪費。
本課程的目的是針對產(chǎn)品從概念產(chǎn)生到成功推向市場的過程中，讓學員學會識別和判定會產(chǎn)生的浪費，然后利用IE的手法去消除和預防浪費的產(chǎn)生。
培訓對象：
制造（IE，ME，TE）工程師，質(zhì)量工程師以及生產(chǎn)主管和采購人員
課程收益：
透過本課程的學習我們可以在以下方面取得巨大效益： ① 學會如何識別和分析浪費；②學會使用IE工具進行七大浪費的消除；③減少制造時間和生產(chǎn)成本。
課程內(nèi)容：(1天)
一、企業(yè)經(jīng)常遇到的問題
2 產(chǎn)品設計過程中遇到的問題
2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中遇到的問題
二、設計過程中的七大浪費分析
2 產(chǎn)品定義和概念不清
2 產(chǎn)品組合過多，低效重復
2 零部件種類過多，標準化和模組化低
2 設計變更過多
2 可重工和可拆解度低
2 功能和質(zhì)量過高/過低設計
2 產(chǎn)品設計不考慮工藝，工藝復雜，增加工裝夾具和輔耗材
三、 如何預防消除設計過程中的七大浪費
2 IE手法的延伸運用
2 同步工程
2 DFM的導入
2 精益設計的導入
四、 生產(chǎn)過程中的七大浪費分析
2 制造過多
2 等待
2 運輸和搬運的浪費
2 存貨過多的浪費
2 過程（工序）中的浪費
2 動作浪費
2 產(chǎn)品缺陷浪費
五、 如何預防消除制造過程的浪費
2 IE幾大原則的使用（改善4原則，動作經(jīng)濟原則，身體使用原則，工廠布置原則，工裝設備和夾具設計原則）
2 源頭質(zhì)量管理
2 精益生產(chǎn)
2 標準化作業(yè)
2 TPM/TQM
2 5S
