降低采購(gòu)成本及供應(yīng)商談判技巧
時(shí)間地點(diǎn)：2012年12月28-29日北京 2013年1月11-12日上海 2013年1月18-19深圳
課程費(fèi)用：3200（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
課程對(duì)象：采購(gòu)總監(jiān)、經(jīng)理、采購(gòu)主管、品質(zhì)*經(jīng)理、供貨商輔導(dǎo)師、負(fù)責(zé)采購(gòu)的副總等人員
培訓(xùn)目標(biāo):
在全球金融危機(jī)環(huán)境下,能源、原材料價(jià)格經(jīng)短期大幅下調(diào)后，又大幅上漲，實(shí)體經(jīng)濟(jì)未走出低迷，市場(chǎng)需求依舊疲軟，針對(duì)制造企業(yè)面臨著部分強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商價(jià)格壟斷、供貨周期長(zhǎng)、交貨不及時(shí)，質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)不配套，導(dǎo)致缺貨或積壓，采購(gòu)*沖當(dāng)救火隊(duì)，忙于奔命等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量案例分析和模擬談判，使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購(gòu)的深刻涵義，掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購(gòu)思想，優(yōu)化采購(gòu)渠道，充分整合外部資源，不斷降低成本；采購(gòu)如何前期參與工程開(kāi)發(fā)，推產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，打破供應(yīng)商壟斷和降低采購(gòu)成本從設(shè)計(jì)開(kāi)始；整合內(nèi)部需求資源，打破供應(yīng)商壟斷，實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)，增加采購(gòu)談判籌碼，提升采購(gòu)談判技能，以達(dá)到降低采購(gòu)成本和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之目的。
對(duì)絕大多數(shù)企業(yè)而言，采購(gòu)一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。外部采購(gòu)占據(jù)公司費(fèi)用的*部分，占公司平均費(fèi)用的60%到80%。所以，采購(gòu)費(fèi)用的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運(yùn)用有效的采購(gòu)成本管理方法對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，這門(mén)課程是HP采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)的高度濃縮，它總結(jié)了HP 六十多年的采購(gòu)管理實(shí)踐，通過(guò)深入淺出的案例分析和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的分享，詮釋出科學(xué)的采購(gòu)管理方法，幫助企業(yè)提升采購(gòu)的水平。
課程大綱:
*講 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理的理念
1. 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn)
2. 企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系
3. 何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4. 采購(gòu)成本對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響
5. 從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理
第二講 采購(gòu)策略制定，全面降低采購(gòu)成本
1. 采購(gòu)基本目標(biāo)與改進(jìn)目標(biāo)
2. 客戶(hù)與供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式
3. 常見(jiàn)的采購(gòu)策略（案例）
4. 買(mǎi)（賣(mài)）方市場(chǎng)地位的判定與評(píng)估
5. 供應(yīng)商合約的類(lèi)型
6. 采購(gòu)物料的ABC分析方法
7. 細(xì)分采購(gòu)策略，降低采購(gòu)總成本
i. 低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
ii. 低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
iii. 高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
iv. 高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略
8. 考慮供應(yīng)商切換成本的采購(gòu)策略
9. 案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略
第三講 采購(gòu)集中化與流程管理
1. 采購(gòu)中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
2. 合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理
3. 采購(gòu)授權(quán)與采購(gòu)集中化
4. 集中采購(gòu)的模式與案例
5. 采購(gòu)職責(zé)分立原則
6. 企業(yè)采購(gòu)流程的建立
7. 案例：采購(gòu)流程再造的方法
第四講 供應(yīng)商評(píng)估與選擇方法
1. 貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評(píng)估、監(jiān)控與評(píng)價(jià)
2. 供應(yīng)商評(píng)估與選擇的七個(gè)步驟
3. 供應(yīng)商評(píng)估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例）
i. 經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理
ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷(xiāo)配合等
4. 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng)
5. 供應(yīng)商評(píng)估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn)
6. 采購(gòu)方式的選擇：招標(biāo)與比價(jià)采購(gòu)
7. 案例分析：招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù)
第五講 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)管理
1. 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn)
2. 供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換
3. 如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量
4. 交期管理的方法實(shí)務(wù)
5. 供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素
6. 基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法
7. 實(shí)例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
第六講 采購(gòu)成本分析及議價(jià)技巧
1. 采購(gòu)價(jià)格的構(gòu)成
2. 什么是成本分析？成本要素與成本動(dòng)因
3. 利用供應(yīng)商分項(xiàng)報(bào)價(jià)
4. 盈利點(diǎn)分析方法 Break-Even Point
5. 學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用
6. 采購(gòu)談判作業(yè)要領(lǐng)
7. 如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī)
8. 采購(gòu)談判的規(guī)劃：預(yù)測(cè)、學(xué)習(xí)、分析與策略
9. 十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例
10. 面對(duì)供應(yīng)商要漲價(jià)的情景
第七講 采購(gòu)庫(kù)存成本控制
11. 供向訂單采購(gòu)與向庫(kù)存采購(gòu)（STO/STS）
12. 庫(kù)存驅(qū)動(dòng)的成本
i. 存貨持有成本
ii. 補(bǔ)充訂貨成本
iii. 斷料損失成本
13. 周轉(zhuǎn)庫(kù)存的控制
i. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn)
ii. 精益思想JIT
iii. 實(shí)例：物料看板拉動(dòng)系統(tǒng)
14. 影響安全庫(kù)存的因素
i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率
ii. 提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性
iii. 縮短供應(yīng)商的交貨期
iv. 案例分析：哪里設(shè)置安全庫(kù)存？
15. 物料需求計(jì)劃MRP
16. 電子化采購(gòu)的實(shí)施
17. 庫(kù)存控制的常見(jiàn)方法舉例
第八講 供應(yīng)鏈采購(gòu)協(xié)同與VMI
18. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能
19. 供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI
20. 案例分析：VMI中心的運(yùn)作流程
21. 實(shí)施VMI對(duì)供需雙方的好處
22. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)
23. 案例：供應(yīng)商采購(gòu)協(xié)同計(jì)劃
講師介紹:
史文月先生
Mr.shi: 清華*工學(xué)碩士學(xué)位。美國(guó)物流管理協(xié)會(huì)會(huì)員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢(xún)。史先生曾為數(shù)百家*的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購(gòu)管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評(píng)。
1996年至2000年史先生加入國(guó)際商業(yè)機(jī)器（IBM）公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢(xún)工作，曾為多家國(guó)內(nèi)*的企業(yè)提供管理咨詢(xún)、采購(gòu)物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入*惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢(xún)總監(jiān)，為客戶(hù)提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢(xún)和解決方案實(shí)施服務(wù)，包括聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理、海爾集團(tuán)物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、納愛(ài)斯分銷(xiāo)物流管理、中外運(yùn)海運(yùn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計(jì)等等。2001年獲得*惠普杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（金獅獎(jiǎng)）。
史先生是*惠普公司管理授權(quán)講師、清華*物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)顧問(wèn)、北京*采購(gòu)與供應(yīng)鏈兼職顧問(wèn)講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認(rèn)可和好評(píng)。主要受訓(xùn)客戶(hù)有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團(tuán)、*外運(yùn)、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(tuán)（汽車(chē)配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。
