【主辦機(jī)構(gòu)】蘇州中衛(wèi)企業(yè)管理咨詢有限公司
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州【培訓(xùn)費(fèi)用】2000元/人/2天
精益工具(Lean Tools)
二天課程 主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象作為降低制造成本的實(shí)施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計(jì)劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個(gè)流生產(chǎn)’、‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)’、‘快速換產(chǎn)’、‘自動(dòng)化’等精益改善工具的實(shí)施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動(dòng)式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。
參加人員：
企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。
課程內(nèi)容
*講 精益管理理念
1.1 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
1.2 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
1.3 批量與單價(jià)流（工廠模擬）
1.4 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
第二講 識(shí)別浪費(fèi)
2.1 什么是浪費(fèi)
2.2 七大浪費(fèi)類型
2.3 企業(yè)中*的浪費(fèi)
2.4 如何識(shí)別浪費(fèi)
第三講 ‘準(zhǔn)時(shí)化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析
3.1 什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素
3.2 瓶頸與約束理論
3.3 如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析
3.4 提高整體工作效率的方法
3.5 生產(chǎn)布局方式的選擇
3.6 一個(gè)流和U型生產(chǎn)線
3.7 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)模式設(shè)計(jì)
3.8 轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令
3.9 生產(chǎn)Kanban介紹
3.10 生產(chǎn)Kanban流程
3.11 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
第四講 準(zhǔn)時(shí)化物流模式設(shè)計(jì) – 提供案例分析
4.1 廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題
4.2 搬運(yùn)模式分析
4.3 準(zhǔn)時(shí)化物流解決方案 – 材料Kanban分析
4.4 材料看板流程
4.5 材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.6 順序配送方式
4.7 按燈系統(tǒng)
第五講 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ) – 快速換模（提供案例分析）
5.1 換模時(shí)間與經(jīng)濟(jì)批量
5.2 什么是內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
5.3 縮短換模時(shí)間流程
5.4 并行工程
5.5 快速換模技巧
第六講 生產(chǎn)效率提升
6.1 作業(yè)流程分析方法
6.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6.3 動(dòng)作分析和改善方法
6.4 高效工作站設(shè)計(jì)
第七講 防錯(cuò)技術(shù)
7.1 什么是防錯(cuò)
7.2 防呆在生產(chǎn)中的運(yùn)用
7.3 防呆的三個(gè)措施和五個(gè)方法
7.4 防呆措施的層次
7.5 防呆運(yùn)用案例分析
第八講 精益五個(gè)原則
? 原則一：價(jià)值
? 原則二：價(jià)值流
? 原則三：流動(dòng)
? 原則四：拉動(dòng)
? 原則五：盡善盡美
第九講 精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟和方法
9.1 精益生產(chǎn)實(shí)施應(yīng)具備的條件
9.2 精益生產(chǎn)實(shí)施的幾個(gè)步驟
9.3 試點(diǎn)在實(shí)施過程中的重要意義
9.4實(shí)施過程中常見的問題
學(xué)員背景要求：
有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1 掌握在“多品種、短交期、需求波動(dòng)大”等市場需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，快速應(yīng)對(duì)市場的需求；
2 掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本；
3 識(shí)別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程；
4 明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。
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