【培訓名稱】8D培訓(小組問題解決法) 蘇州中衛(wèi)企管（公開課或企業(yè)內訓）
【主辦機構】蘇州中衛(wèi)企業(yè)管理咨詢有限公司
如果您的公司內出現(xiàn)以下問題，您怎么解決？
? 顧客退貨/抱怨
? 廠內批量不良
? 質量目標未達成
? 進料批量不良
? PPAP未批準
? 審核不符合
? 控制圖異常
? …….
我們建議您學習8D(小組問題解決法)！
什么是小組問題解決法？
? 小組問題解決法(8D)是根本解決問題的標準方法之一。
? 由8個步驟和一個準備步驟組成。
? 這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。
? 利用各種解決問題的工具。
培訓課程：
問題小組解決方案（8D）
一天課程 講解在問題原因未知的情況下，如何用有紀律的問題解決方法，依靠小組的力量以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，尋找問題的根本原因，從而解決復雜問題。課程圍繞解決問題的8條紀律，引出了解決問題的過程，強調對原因和措施的驗證，以防止上述問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。
培訓特色 培訓課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術和工具。學員組成小組，以公司的現(xiàn)有質量問題為案例，所有概念和技術都將通過以小組方式開展的練習中得到演練，從而了解在不同的階段應當采用哪些不同的技術和工具。
參加人員：本教程適用那些負責發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質量、生產力改進障礙的人員。
培訓教材：每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權所有的培訓教材。
課程內容:
*節(jié) 總論
1.1問題解決過
1.2 問題解決工具的使用
1.3對問題解決過程的管理
第二節(jié)小組問題解決過程
2.1 D0 意識到問題
2.2.1評估對問題解決過程的需求
2.2.2確定緊急程度
2.2.3建立目標
2.2.4界定范圍
2.2 D1 建立小組
2.3 D2描述問題
2.4 D3 實施和驗證臨時措施
2.5 D4尋找和驗證根源
2.6 D5 選擇永久糾正措施
2.7 D6 實施永久糾正措施
2.8 D7 預防系統(tǒng)問題
2.9 D8 關閉問題和鼓勵小組成員
第三節(jié) 根本原因分析
3.1什么是根本原因分析?釋義
3.2根本原因分析的應用。優(yōu)點/缺點根本原因分析法的目標：
3.3 Paynter圖
第四節(jié) 創(chuàng)新思維
4.1構思 - 評價的過程
4.2頭腦“風暴”
4.3創(chuàng)造性思維的障礙
4.3.1問題（發(fā)生了什么）
4.3.2原因（為什么發(fā)生）
4.3.3 措施（什么辦法能夠阻止問題再次發(fā)生）
4.4比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]
4.5根本原因分析的步驟
第五節(jié) 與其它工具和方法的聯(lián)系
5.1將QOS和問題解決法用于持續(xù)改進
5.2過程評估
第六節(jié) 分析和交流工具
6.1過程流程圖
6.2 FMEA?
6.3控制計劃
6.4查核清單
6.5柏拉圖
6.6趨勢圖
6.7因果圖
6.8圓點圖
6.9直方圖
6.10控制圖
6.11散布圖和線性模型
6.12觀點評價
第七節(jié)決策
7.1決策指南
7.2決策過程
7.3決策和 8-D 過程
學員背景要求：
有解決問題的意愿，期望通過小組方法，提高解決問題的有效性，并預習課程資料。
培訓目標：
1. 掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質量問題；
2. 理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；
3. 理解并掌握根本原因分析方法；
4. 熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；
5. 學會7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
6. 滿足各大主機廠對供應商解決質量問題的要求。
備注：
1、以上開班課程及天數(shù)為我們對外公開班的標準；
2、內部培訓的天數(shù)以貴公司的實際需求進行調整（一般在我公司與貴公司進行充分溝通后給出建議）
