合肥如何進(jìn)行產(chǎn)品的先期策劃-APQP
一、適合對象：
工程部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理
工程部、品管部、生產(chǎn)部工程師
ISO/TS 16949：2009體系推行專員
對ISO/TS 16949：2009和APQP有興趣的管理層
二、您的收獲：
理解APQP的目的、原理、過程和方法；?
? 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時投產(chǎn)；?
具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；?
三、課程介紹
“先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃（APQP）”是美國三大汽車公司制定的產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計流程指南，亦即我們非常熟悉的核心工具之一。絕大部分通過ISO/TS 16949:2009認(rèn)證的公司都是選擇APQP來滿足TS條文7.3的要求。然而我們在使用APQP過程中忽略了一個基本事實：APQP是以汽車主機(jī)廠為核心來展開其產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計流程。對其供應(yīng)商而言，不能把APQP生搬硬套為自身公司的流程，這一點(diǎn)在你所在行業(yè)尤為顯著四、
課程核心
*章、項目管理
1、項目管理簡介
2、項目管理與APQP的關(guān)系
第二章、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
2、APQP的目標(biāo)
3、APQP之益處
4、APQP手冊的目的
第三章、產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具
1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2、質(zhì)量功能展開QFD
3、基準(zhǔn)確定
4、過程方法
5、過程開發(fā)&過程控制
6、特性矩陣圖
7、關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
8、過程流程圖
9、概念設(shè)計&產(chǎn)品設(shè)計
10、預(yù)防缺陷
11、制造過程防錯
12、設(shè)計防錯系統(tǒng)
13、FMEA潛在失效模式及后果分析
14、同步工程
15、可制造性和裝配設(shè)計
16、三次設(shè)計:結(jié)構(gòu)設(shè)計 參數(shù)設(shè)計 容差設(shè)計
17、價值工程
18、精益生產(chǎn)
19、人機(jī)工程
20、FTA 可靠性設(shè)計
第四章、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)原理
2、過程設(shè)計和開發(fā)原理
3、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)因果圖
4、過程設(shè)計和開發(fā)因果圖
第五章、三種控制計劃詳解
1、過程探測控制
2、什么是控制計劃
3、控制計劃目的
4、控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書
5、控制計劃與產(chǎn)品組
6、控制計劃是動態(tài)文件
7、控制計劃的益處
8、控制計劃重點(diǎn)--過程分析
9、開發(fā)控制計劃的信息與工具
10、控制計劃開發(fā)流程
11、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別
12、控制計劃概述
13、控制計劃欄目描述
14、樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例
第六章、APQP*階段計劃和確定項目輸入
1、*階段計劃和確定項目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2、顧客的呼聲
3、市場研究
4、保修記錄和質(zhì)量信息
5、小組經(jīng)驗
6、業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
7、過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
8、過程設(shè)想
9、產(chǎn)品可靠性研究
10、顧客輸入
11、*階段計劃和確定項目輸入案例
第七章、APQP*階段計劃和確定項目輸出
1、設(shè)計目標(biāo)
2、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3、初始材料清單
4、初始過程流程圖
5、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
6、產(chǎn)品保證計劃
7、管理者支持
8、*階段計劃和確定項目輸出案例
第八章、APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出
1、第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2、設(shè)計失效模式及后果分析
3、可制造性和裝配設(shè)計
4、設(shè)計驗證
5、設(shè)計評審
6、制造樣件-控制計劃
7、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
8、工程規(guī)范
9、材料規(guī)范
10、圖樣和規(guī)范更改
11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
12、產(chǎn)品和過程特殊特性
13、量具／試驗設(shè)備要求
14、小組可行性承諾和管理者支持
15、第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例
16、設(shè)計FMEA檢查表
17、設(shè)計信息檢查表
18、新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表
第九章、APQP第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出
1、第三階段過程設(shè)計和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2、包裝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
3、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
4、過程流程圖
5、車間平面布置圖
6、特性矩陣圖
7、過程失效模式及后果分析(PFMEA)
8、試生產(chǎn)控制計劃
9、過程指導(dǎo)書
10、測量系統(tǒng)分析計劃
11、初始過程能力研究計劃
12、管理者支持
13、第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例
14、產(chǎn)品 / 過程質(zhì)量檢查表
15、車間平面布置檢查表
16、過程FMEA檢查表
17、控制計劃檢查表
第十章、APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
1、第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2、有效生產(chǎn)
3、測量系統(tǒng)分析
4、初始過程能力研究
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
6、生產(chǎn)確認(rèn)試驗
7、生產(chǎn)控制計劃
8、質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
9、第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
第十一章、APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
1、第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
2、減少變差
3、顧客滿意
4、交付和服務(wù)
5、*實踐及學(xué)習(xí)教訓(xùn)的應(yīng)用
6、減少變差案例
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