桶底藏金—高效倉儲與庫存縮減培訓班
時間：5月23-25日 地點：濟南
在當前的市場環(huán)境中，制造類企業(yè)的競爭非常激烈。物料費用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關鍵因素，與企業(yè)的效益密不可分。
庫存也如同“糖尿病”！
一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴重的物料短缺，不斷失信于客戶…
1、我們?yōu)槭裁从芯薮蟮膸齑妫ㄙY金）壓力？
2、如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？
3、生產(chǎn)與庫存控制的關鍵流程控制點是什么？
4、如何實現(xiàn)“零庫存”？
5、為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而停線
…………
本課程針對以上問題結合實踐案例做了詳細的講解，深入講授了高效的物料與倉儲現(xiàn)場管理的基本技能，介紹了將物料倉儲管理與企業(yè)經(jīng)營相結合的方法，為企業(yè)解決庫存中的諸多問題提供了更多的策略和方法。。也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，節(jié)約更多的成本，保持持久的競爭優(yōu)勢。
【培訓師】張小強
具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗，從一線主管成長為高層管理者：
——百強*企業(yè) 聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
——臺資龍頭企業(yè) 鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
——臺資車料上市公司 信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
——香港大型跨國集團公司 德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
——法國*服裝企業(yè) 松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、*南車、中航光電、青島啤酒、蘭州石化、、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、中糧集團等千余家*企業(yè)服務。
著有《砍掉浪費：對浪費下殺手，用成本贏利潤》（廣東省經(jīng)濟出版社）。
【培訓對象】
生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)計劃人員、倉庫管理人員、跟單人員、采購人員
【學習要點】
1． 倉儲作業(yè)區(qū)域管理的細則
2． 倉儲業(yè)務管理的營運流程
3． 倉儲庫存控制技術的管理方法
4． 倉儲成本管理的實戰(zhàn)措施
5． 倉儲庫存管理的技術
6． 倉儲庫存管理的有效解決策略
7． 倉儲庫存關鍵績效指標管理的突破與控制
8． 倉儲管理職能溝通的范圍和方法
【培訓費用】 2000元／人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】 青島啤酒濟南公司 生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
【培訓內(nèi)容】
一． 倉儲作業(yè)區(qū)域管理
1． 倉儲的機能
2． 倉儲“5S”管理
3． 倉儲人員管理
5．倉儲安全管理
6．貨物保管場所的分類原理
7．固定型和流動型的存貨方式
8．貨區(qū)布置的4項基本思路
9．貨區(qū)的平面及空間布置形式
10．物品堆碼的6項基本要求
11．7種常見的貨品堆碼方式
二． 倉儲業(yè)務管理
1． 入庫前的準備事項
2． 如何確定入庫物品的抽檢比例
3． 實物驗收操作手法
4． 如何辦理庫存手續(xù)
5． 倉庫理貨的九大內(nèi)容
6． 物品儲存的位置安排
7． 貨物出庫的335原則
8． 物品儲存中的盤點作業(yè)
9． 庫存盤點分析
10． 物料編碼
11． 倉儲作業(yè)流程
12． 倉儲日常管理八步曲
三． 倉儲庫存控制技術
1． 什么是訂貨點技術
2． 定量訂貨法模型
3． 定時訂貨法控制參數(shù)的確定
4． 定量訂貨法的優(yōu)缺點
5． 定期訂貨法模型
6． 經(jīng)濟訂貨周期的確定法則
7． 庫存物資ABC分析
8． 庫存ABC分析的依據(jù)
9． 計算ABC物資的步驟
10． 庫存價值數(shù)據(jù)分析
11． 庫存控制流程
四． 倉儲成本管理
1． 倉儲持有成本框架體系
2． 訂貨或生產(chǎn)成本
3． 何為缺貨成本
4． 降低倉儲成本的5項基本措施
5． 倉儲安全存量分析控制
6． 倉儲*存量分析控制
7． 倉儲*存量分析控制
8． 倉儲存量管制的四個核心
9． 戴爾公司實現(xiàn)“零庫存”分析
五． 倉儲庫存管理
1． 庫存是資產(chǎn)還是萬惡之源
2． 挑戰(zhàn)零庫存
3． 庫存在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略地位
4． 庫存的浪費
5． 庫存結構分析
6． DOS庫存供應開數(shù)
7． 在手庫存與庫存配貨率
8． 在手庫存與物料短缺
9． 物料短缺原因分析
10． 制造業(yè)配貨率分析
11． 呆料形成的原因
12． 呆料預防的八大對策
六． 倉儲庫存解決策略
1． 庫存源于銷售預測
1）定性預測法
2）六大定量預測法
3）24種庫存預測法分析
2． 庫存源于生產(chǎn)計劃
1） 綜合生產(chǎn)計劃
2） 主生產(chǎn)計劃
3） 三大主要生產(chǎn)計劃模式
4） 生產(chǎn)流程再造實例分析
5） 物料品質(zhì)控制的九大原則
6） 確保物料交期的六大措施
7） 生產(chǎn)計劃的兩個子計劃
8） MRP的基本原理
9） BOM簡化圖及結構模式
10） MRP庫存解決方法
11） 看板生產(chǎn)與在制品零庫存
3． 庫存源于采購方式
1） 寄售庫存方式
2） 化管庫存方式
3） 保稅倉庫
4． 需求拉動的庫存策略
1） 銷售點數(shù)據(jù)分析
2） 生產(chǎn)采購*匯總分析
七． 倉儲庫存關鍵績效指標管理
1． 倉儲管理績效評估
2． 庫存周轉(zhuǎn)率
3． 及時發(fā)貨率
4． 帳卡物相符率
5． 月均存量率
6． 年均存量率
7． 庫存品數(shù)量完好率
8． 庫存品質(zhì)量完好率
9． 倉庫有效面/容積利用率
10．庫存品運輸質(zhì)量保證率
八． 倉儲管理職能溝通
1． 倉儲與采購
2． 倉儲與運輸配送
3． 倉儲與生產(chǎn)
4． 倉儲與客戶服務
5． 倉儲與各*溝通的解決之道
