TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
——從設(shè)備管理到TPM
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)維護(hù)，TPM，設(shè)備管理，零故障，設(shè)備保養(yǎng)，故障對(duì)策，計(jì)劃保養(yǎng)、自主保養(yǎng)
【培訓(xùn)費(fèi)用】 2500元/人（內(nèi)含培訓(xùn)費(fèi)、講義、餐費(fèi)、茶點(diǎn)等）
春季優(yōu)惠政策： 同一企業(yè)多人報(bào)名，實(shí)行買(mǎi)二送一優(yōu)惠政策。
【授課地點(diǎn)】 廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程師、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員、以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等
【課程簡(jiǎn)介】
TPM越來(lái)越受到制造業(yè)的重視，但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差，細(xì)致分析其各種原因，除了執(zhí)行能力不強(qiáng)，全員參與的主動(dòng)性不足等原因外，最重要的是導(dǎo)入的步驟過(guò)于程序化?，F(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來(lái)自三個(gè)渠道：臺(tái)灣、日本、韓國(guó)部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟，結(jié)果肯定會(huì)事與愿違。
本課程就是針對(duì)目前企業(yè)碰到的這類(lèi)問(wèn)題，從分析我們?cè)O(shè)備管理的現(xiàn)狀開(kāi)始，逐步引出設(shè)備管理的極致目標(biāo)及達(dá)成路徑，并拓展至關(guān)注設(shè)備綜合效率提升的必由之路，使企業(yè)能認(rèn)清現(xiàn)有設(shè)備管理的真正水平及短期整改步驟，并具備自主制訂與實(shí)施全員參與設(shè)備改善的個(gè)性化方案的意愿與能力。
一． 設(shè)備管理的準(zhǔn)備知識(shí)
1． 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
分工與合作
點(diǎn)檢與巡檢
保養(yǎng)與計(jì)劃維修
搶修
檢修記錄與備品備件
2． 設(shè)備管理常用方式解析
3． 設(shè)備管理的難點(diǎn)在哪里？
4． 案例：廣東某民營(yíng)化工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀與問(wèn)題
5． 正確對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度——從豐田談起
6． 總結(jié)：設(shè)備管理到什么程度才算好？
二． 設(shè)備問(wèn)題分析解決的策略與方法
1． 設(shè)備問(wèn)題的分類(lèi)
2． 思考一下：如何描述現(xiàn)有的設(shè)備問(wèn)題？
3． 設(shè)備隱患問(wèn)題分析查找的方法
機(jī)臺(tái)/系統(tǒng)/部位——設(shè)備履歷表
時(shí)間/數(shù)量/頻率——程度周期分析
4． 思維拓展：向漢武帝學(xué)習(xí)什么？
5． 案例：東莞某臺(tái)資工廠的設(shè)備管理分析模型
6． 練習(xí)：設(shè)備異常的總時(shí)間如何降低?
7． 思考：「生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了」的深層原因
8． 總結(jié)：設(shè)備管理從短期到長(zhǎng)期的過(guò)渡
三． 設(shè)備故障的來(lái)源與對(duì)策分析
1． 思維破冰——管理者應(yīng)把哪類(lèi)事情放在*位？
2． 思考：設(shè)備“救火”是怎么來(lái)的？
3． 思維拓展：為什么都要“預(yù)防”？
安全管理中的海因里西法則
從SPC看質(zhì)量的真正來(lái)源
從“挑戰(zhàn)者號(hào)”解體看設(shè)備故障的來(lái)源
4． 設(shè)備故障產(chǎn)生的兩大原因
5． 設(shè)備故障定義中的關(guān)鍵點(diǎn)
6． 分析：現(xiàn)有設(shè)備管理方式中的誤區(qū)與改善空間
7． 案例：杭州某德資工廠操作設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化方法
8． 總結(jié)：設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障的三大方向
四． 設(shè)備綜合效率的分析與提升
1． 思維破冰——固定資產(chǎn)能帶給我們什么？
2． 顯性故障與隱性故障的對(duì)比分析
3． 從內(nèi)部客戶(hù)的角度來(lái)看設(shè)備的效率——OEE分析
4． 案例：四川某外資工廠的OEE分析
5． 與設(shè)備綜合效率相關(guān)的幾大數(shù)據(jù)指標(biāo)
6． 設(shè)備綜合效率提升的基礎(chǔ)工具
設(shè)備運(yùn)行記錄表
設(shè)備綜合效率Level評(píng)價(jià)表
設(shè)備保養(yǎng)Level 自我評(píng)價(jià)
7． 設(shè)備綜合效率提升的管理習(xí)慣
生產(chǎn)準(zhǔn)備的程序化與表格化
過(guò)程控制內(nèi)容規(guī)劃表
8． 案例：深圳某韓資工廠的設(shè)備評(píng)價(jià)系統(tǒng)
9． 總結(jié)：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別
五． 從設(shè)備管理到TPM
1． 思維破冰：為什么設(shè)備管理需要全員參與？
2． TPM的起源與定義
3． TPM的思想基礎(chǔ)與目標(biāo)
4． TPM的支柱與八大支柱的異同點(diǎn)
5． 個(gè)別改善的推進(jìn)方法與工具
重點(diǎn)設(shè)備判定表
MTBF分析表制作的五個(gè)步驟
PM分析
從快速換模到IE
6． 專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)活動(dòng)的七個(gè)步驟
7． 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)方法與工具
5S的一般理解與加深理解
自主保養(yǎng)活動(dòng)的七個(gè)步驟
清掃的流程表
目視化與基準(zhǔn)書(shū)制定的方法
保養(yǎng)記錄的種類(lèi)與應(yīng)用
自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的流程
8． 員工技能訓(xùn)練的推進(jìn)方法與工具
9． TPM與TQM、TPS的區(qū)別與聯(lián)系
六、總結(jié)：
1、制定TPM推進(jìn)計(jì)劃的原則、流程與方法
2、案例：某日資食品廠的TPM推進(jìn)計(jì)劃
【講師簡(jiǎn)介】張洪濤老師
制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專(zhuān)家
制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師
*制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者
工學(xué)學(xué)士，高級(jí)工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國(guó)際人力資源管理師，PTT國(guó)際職業(yè)講師；
十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等*企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位。
研究方向：
制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；
制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；
制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。
專(zhuān)業(yè)成果：
? *制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案
——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級(jí)管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對(duì)訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
? *制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型
——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開(kāi)發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專(zhuān)業(yè)高深，也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。
授課風(fēng)格：
? 多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)；
? 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
? 標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
? 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。
核心課程：
? 成本控制與削減精類(lèi)：
《制造業(yè)成本控制之道》
《制造現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)》
? 技能提升與訓(xùn)練類(lèi)：
《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六項(xiàng)修煉》（制造業(yè)MTP）
《一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練---TWI》
《現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練營(yíng)》
? 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)改善類(lèi)：
《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善的金鑰匙》
《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》
《從設(shè)備管理到TPM》
《養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣——5S提升篇》
經(jīng)典課程：
《制造業(yè)年度計(jì)劃的制定與有效執(zhí)行》
《優(yōu)秀制造業(yè)目標(biāo)制訂、分解與管控實(shí)務(wù)》
《制造業(yè)品質(zhì)意識(shí)的提升與改善》
《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》
《一線管理者溝通與激勵(lì)的技巧》
《精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)》
代表客戶(hù)：
西門(mén)子、華帝集團(tuán)、美的集團(tuán)、愛(ài)立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、廣業(yè)電子集團(tuán)、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團(tuán)、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團(tuán)、樂(lè)山斯堪納機(jī)械、湘電集團(tuán)、西安昆侖集團(tuán)、昭和汽車(chē)配件、東方機(jī)器制造、富得巴精模、東江科技、東莞堅(jiān)朗五金、三花集團(tuán)、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團(tuán)、立邦漆、南玻集團(tuán)、新中源集團(tuán)、馳宏鋅鍺、宜昌多晶硅、祁連山水泥、福建雙飛日化、*石油（大理）、邯鋼能源、云南三環(huán)中化高盟化工、道德?tīng)柺?、德氏紙制品、邁德樂(lè)糖果（廣州）、嘉里益海糧油、燕京啤酒、中煙集團(tuán)、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、千金飾品、金海灣首飾、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海*印刷……
