二、課程大綱
FMEA（潛在失效模式及其影響分析）
【授課對象】
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動人員；體系工程師、GE、產(chǎn)品/工藝設(shè)計工程師、質(zhì)量管理經(jīng)理、主管和相關(guān)人員。
【課程目的】
讓學(xué)員對可靠性工程基本工具之一的FMEA進(jìn)行系統(tǒng)了解，并掌握FMEA的實施和管理，提高企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)和過程開發(fā)質(zhì)量和能力，縮短設(shè)計開發(fā)周期，降低生產(chǎn)制造的質(zhì)量風(fēng)險和質(zhì)量成本，提高客戶滿意度。
【課程特點】
注重實用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課，增加了FMEA和其他質(zhì)量相關(guān)工具的結(jié)合運(yùn)用，讓學(xué)員逐步、系統(tǒng)地理解DFMEA和PFMEA的實際運(yùn)用方法和動態(tài)增值過程。以學(xué)員熟悉的產(chǎn)品和過程工藝為研討案例，提高培訓(xùn)研討的效率和效果，注重實用操作性演練。
【課程大綱】
一、FMEA基本概念與其他質(zhì)量工具[可靠性框圖、FME（C）A（R）, FTA等]
n 質(zhì)量、產(chǎn)品的概念及其特點
n FMEA的目的和作用
n FMEA的分析層次
n FMEA的分類
n FMEA中故障分析的時機(jī)
n FMEA中故障分析的基本方法
n FMEA分析的方法和基本過程（FRACAS系統(tǒng)簡介）
n FMEA應(yīng)用三種情形
n 交互作用和接口的概念
二、FMEA活動在設(shè)計開發(fā)過程中的總體布局
n 三種常用FMEA之間的內(nèi)容聯(lián)系
n DFMEA的目的、基礎(chǔ)文件
n 產(chǎn)品功能框圖、結(jié)構(gòu)圖的作用及其畫法實踐（邊界圖、接觸面矩陣和P圖）
n 故障模式案例實踐
三、DFMEA中的顧客定義和使用
n DFMEA的實際使用時機(jī)
n DFMEA標(biāo)準(zhǔn)分析流程和注意要點
n 實際操作
n DFMEA 分析流程和實際操作
四、DFMEA中的嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和可探測度的評分
n DFMEA中的關(guān)鍵點分析
n DFMEA案例診斷與分析
n DFME分析的實踐（分組進(jìn)行）
五、PFEMA的分析[本部分內(nèi)容簡化]
n PFMEA的目的、作用
n PFMEA的基礎(chǔ)文件
n PFMEA的實施時機(jī)
n PFMEA中的嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和可探測度的評分、關(guān)鍵點分析
n PFMEA分析的實踐（分組進(jìn)行）
六：控制計劃（增加內(nèi)容）
n 控制計劃CP的分類和作用（增加內(nèi)容）
n &&控制計劃跟FMEA、WI之間的關(guān)系
n &&控制計劃的制作（增加）
n 課程要點總回顧
企業(yè)夠提供如下資料：
1）公司最簡單的產(chǎn)品圖紙（爆炸圖）。
2) 生產(chǎn)工藝流程圖；
3）DFMEA+PFMEA
授課講師
令老師 曾歷任世界五百強(qiáng)汽車企業(yè)的質(zhì)量管理高管，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)TS的相關(guān)系統(tǒng)的建立、維護(hù)和審核；航空發(fā)動機(jī)技術(shù)研發(fā)質(zhì)量專業(yè)出身，對工具手冊的實際操作、應(yīng)用和培訓(xùn)擁有一線的培訓(xùn)和指導(dǎo)經(jīng)驗；參加過各大汽車OEM的審核和供應(yīng)商的批準(zhǔn)的管理工作；參與跨國公司的全球采購*區(qū)供應(yīng)商審核、批準(zhǔn)和改進(jìn)。其授課風(fēng)格深入淺出，關(guān)注實際效果，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，技術(shù)性強(qiáng)，運(yùn)用學(xué)員提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù)為案例(Living Case)，屬于典型的實戰(zhàn)派培訓(xùn)講師，深得學(xué)員好評。
