前言：
單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。它是當(dāng)代*、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽(yù)為“看不見的傳送帶”。
實(shí)施CELL單元生產(chǎn)可以：
縮短生產(chǎn)周期80%以上
提高生產(chǎn)效率30%以上
生產(chǎn)線縮短65%以上
倉庫面積減少50%以上
公司庫存削減50%以上
從1998年到2003年，單元生產(chǎn)方式幫助佳能減少了2.7萬個(gè)勞動力,同時(shí)提高了勞動生產(chǎn)效率50%,節(jié)約了72萬平方米的工廠面積,使得佳能為儲存零件和設(shè)備租用的倉庫數(shù)量從37個(gè)減少到8個(gè),削減了2.8億美元的房地產(chǎn)成本
從1999年開始，奧林巴斯深圳工廠實(shí)施CELL生產(chǎn)模式，綜合效率提升24.7%，生產(chǎn)周期縮短62.2%，生產(chǎn)面積減少36.5%，工廠庫存金額減少40.5%。
2001年，松下開始著手改造其生產(chǎn)系統(tǒng)，由傳統(tǒng)裝配線生產(chǎn)改造為單元生產(chǎn)方式。目前，松下在日本的幾乎所有裝配業(yè)務(wù)都采取了這種生產(chǎn)方式。松下的庫存因此降到了20年來的低點(diǎn)（目前約為37天左右），每名工廠員工的生產(chǎn)率提高了90%，交貨周期縮短了40%。
戴爾公司改變了流水線的生產(chǎn)方式，建立了以“生產(chǎn)細(xì)胞”——單元為核心的柔性生產(chǎn)線，從而使PC產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為訂單驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的客戶定制，大大降低了產(chǎn)品庫存。
東莞偉易達(dá)電子公司在引入單元生產(chǎn)的*年便產(chǎn)生了 5000萬元的經(jīng)濟(jì)效
CELL生產(chǎn)方式實(shí)施要點(diǎn)：
CELL生產(chǎn)方式成功實(shí)施決定于以下幾個(gè)方面：
1、高層TOP生產(chǎn)變革的決心
2、確立目標(biāo)不動搖，快速的行動
3、建立培養(yǎng)人的機(jī)制，而不是只追求一種形態(tài)
4、全面的營造改善氛圍，全員、全面的參與到改善中來
5、以“精益”為目標(biāo)，追求完美，卓越
6、善用精益的方法與工具，多種方法結(jié)合，并創(chuàng)造CELL的規(guī)則工具
單件流（一個(gè)流OPF)：
1.概念
一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動的生產(chǎn)方法。
它的含義包括：
1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；
2) 工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；
3) 制件的運(yùn)動不間斷、不超越、不落地；
4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；
5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。
2. 實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
1) 生產(chǎn)周期短
2) 在制品少
3) 場地占用少
4) 靈活性大
5) 避免批量質(zhì)量缺陷
3. 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
1) 物流同步化原則
一個(gè)流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：
a. 超過裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；
b. 某工序所需要的零件不同時(shí)到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；
c. 前后工序生產(chǎn)不均衡；
d. 因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。
為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展 “5S” 活動。
2) 內(nèi)部用戶原則
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要幺停掉生產(chǎn)線，要幺強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
a、每一道工序是前道工序的用戶
b、每一道工序是后道工序的供貨商
c、每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品
d、每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
e、每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序
遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。
3) 消除浪費(fèi)原則
一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括：
a、在制品過剩
b、供貨拖拉
c、排除設(shè)備故障的時(shí)間長
d、信息交流不暢通
e、工藝紀(jì)律差
上述的任何一個(gè)問題都會阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
按工藝原則規(guī)劃的產(chǎn)區(qū)按產(chǎn)品原則規(guī)劃的產(chǎn)區(qū)
4、實(shí)施一個(gè)流的前提
一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴于以下五個(gè)前提：
a. 生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置 ；
b. 換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的比例很小，可忽略不計(jì)；
c. 要求職能*、服務(wù)*以現(xiàn)場為中心，全力以赴地支持；
d. 要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；
e. 要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)準(zhǔn)確、全面暢通.
CELL拉線的形態(tài)：
CELL是英語細(xì)胞、單元的意思，日語發(fā)音“セル”。
CELL拉線可以理解成多而功能相同或相近的小產(chǎn)量拉線。可通過增加或減少這些小拉線的形式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的變動。
CELL生產(chǎn)方式的幾種最基本的形態(tài)：
a. 一人完結(jié)方式：
一個(gè)人進(jìn)行全部工位的作業(yè)，這是最小單位的Cell
b. 工程分割方式：
將工位分割，分配給幾個(gè)作業(yè)員
c. 多人巡回方式：
投入幾個(gè)人來進(jìn)行一個(gè)同樣的生產(chǎn)，此時(shí)每個(gè)人就相當(dāng)于一個(gè)cell
CELL生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：
CELL生產(chǎn)方式的特點(diǎn)：
1、實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”
(1)仕掛少(每人一臺)
(2)Lead Time短
(3)機(jī)型切換快速、準(zhǔn)確、靈活
(4)可以減少產(chǎn)品的中間取放
2、生產(chǎn)同期化
(1)各部組、加工同時(shí)生產(chǎn)同時(shí)停止
(2)信息反映快，對應(yīng)速度快
(3)在庫少，Lead Time短
(4)批量移動少、搬運(yùn)少
3、單元內(nèi)巡回作業(yè)
(1)員工責(zé)任心增強(qiáng)
(2)個(gè)人能力可以體現(xiàn)
(3)作業(yè)技能可以相互學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短
(4)平衡損失減少
(5)速度可由作業(yè)最快的作業(yè)員決定
4、多能化，少人化
(1)員工技能多能化，個(gè)人能力可以體現(xiàn)
(2)提高作業(yè)員的成就感
(3)促進(jìn)改善
(4)對應(yīng)訂單變化能力提高
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