現(xiàn)場管理培訓(xùn)（內(nèi)訓(xùn)課）---深圳捷埃梯
本課程為企業(yè)內(nèi)部定制培訓(xùn)課程。
【課程目的】
了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基本原理和趨勢
熟悉增值鏈、現(xiàn)場管理的空間結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵以及精益生產(chǎn)方式的方法體系
了解導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象的因素?掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的是大方法
掌握現(xiàn)場改善的有效方法
【培訓(xùn)費(fèi)用】
12000元/天，共2天。
【課程大綱】
◆現(xiàn)場管理和企業(yè)效益
?什么是現(xiàn)場管理
?企業(yè)的增值鏈
?PDCA循環(huán)
?現(xiàn)場管理的評價指標(biāo)
◆現(xiàn)代生產(chǎn)管理
?現(xiàn)代生產(chǎn)管理的時代特征
?現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法
◆精益生產(chǎn)
?精益生產(chǎn)的由來
?精益生產(chǎn)的基本思想
?精益生產(chǎn)的方法體系
◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)
?一個流生產(chǎn) ?看板生產(chǎn)
?適時供貨 ?系統(tǒng)供貨
◆現(xiàn)場中的浪費(fèi)
?浪費(fèi)的定義
?浪費(fèi)的八種類型
?如何分析浪費(fèi)
?現(xiàn)場浪費(fèi)的具體表現(xiàn)
◆現(xiàn)場改善
?8S活動
?CIP活動
?零缺陷活動
基本信息
適用對象：適用對象：主要針對生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)主管、工段長、組長等生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員以及相關(guān)*的人士
培訓(xùn)導(dǎo)師:
郭曉寧老師
◆十四年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上。
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為20多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。
◆2008年至今托管2家企業(yè)，成績卓著。
◆連續(xù)4年擔(dān)任富士康IE外聘IE講師，精益生產(chǎn)講師；
◆深圳市捷埃梯顧問機(jī)構(gòu)首席顧問師，精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶頭人；
◆曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長。
◆國內(nèi)*向客戶承諾“不滿意不收費(fèi)”的*IE實(shí)戰(zhàn)專家。
詳細(xì)說明：
郭曉寧老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動取得巨大的成功，獲得董事長贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)，IE現(xiàn)場改善專業(yè)專案組長級人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
培訓(xùn)和輔導(dǎo)部分個案：
富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)四年聘為IE外部IE講師,培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班，本科班，碩士班，新干班IE/LP應(yīng)用知識,人次六至七萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)
理光利銀輝 ,深圳TMC，寧波新大地軸承,順德美的，深圳安德魯,東莞柏能電子,博羅專順電機(jī),邁迪特西門子，匯聚電線制品，肯發(fā)精密模具，勁嘉彩印，貝迪印刷等多家大中型企業(yè)。
授課風(fēng)格：
實(shí)務(wù)豐富，充分享個人專業(yè)經(jīng)歷及工作經(jīng)歷；互動性強(qiáng),充分調(diào)動個人學(xué)習(xí)熱情, 善于把握和處理實(shí)際問題,積極有效的反饋與指導(dǎo)。
專長領(lǐng)域：IE工業(yè)工程培訓(xùn)（基礎(chǔ)執(zhí)行班，進(jìn)階推進(jìn)班，專案改善班），精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)務(wù)，企業(yè)全面診斷、精益體系導(dǎo)入，現(xiàn)場改善、生產(chǎn)管理、效率改善。
