本課程為企業(yè)定制內(nèi)部培訓(xùn)課程。
【培訓(xùn)收益】
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系
提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制
協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
提高備料準(zhǔn)確率 ,保持生產(chǎn)順暢
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
完善降低物料損耗機制和停工待料工時
對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)
縮短生產(chǎn)周期 ,提高企業(yè)競爭力
【培訓(xùn)對象】
采購、倉儲、銷售* /經(jīng)理主管/跟單人員
制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管 / 物料計劃 / 經(jīng)理 / 主管 / 計劃人員 / 跟單人員
生產(chǎn)* / 經(jīng)理 / 主管 / 管理人員、 業(yè)務(wù)* / 經(jīng)理 / 主管 / 跟單人員
【課程費用】
12000元/天，合計2天
【課程背景】
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金 55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個*(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制*和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經(jīng)過雷老師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
【課程大綱】
*室: 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制/職能接口管理
１生產(chǎn)計劃 /物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
２生產(chǎn)計劃 /物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
某著名美資公司生產(chǎn) /物料管理組織架構(gòu)
３生產(chǎn)計劃 /物料控制職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
4 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
通過市場調(diào)查 /信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
6 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7 透過供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)物料管理(精益)流程模式
多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法
物料管理 --- ＪＩＴ三Ａ 政策六措施
*某著名民營企業(yè) （雷老師輔導(dǎo)） ＪＩＴ推行九大步驟實例分析 --
8 *生產(chǎn)計劃控制管理模式---拉動計劃
第二室 物料工程管理
1 物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2 材料清單 (BOM)
3 物料分類/編號------三大原則、十項
性質(zhì)
―某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析―
4 .物料ABC分析法和運用
5 .物料ABC執(zhí)行六步驟
6 .ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析
第三室 : 物料控制管理
1 .物料管理執(zhí)行流程
2 .物料管理相輔相成十四流程
3 .某著名美資公司生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程及其相應(yīng)) ERP--BAAN系統(tǒng)( 美資 ) 流程系列主界面/表格實錄分析
.個案演算-----控制物料損耗演算
第四室 材料計劃跟進(jìn)與存量管制 -----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1 .材料計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討
2 . 物料跟單員跟單技巧互動點評
3 .安全庫存的設(shè)置方式
4 .10種物料成本降低途徑和操作方法
5 .存量管制
透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法
6 .物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
7 .物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
8 .物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
9 .剖析物料供應(yīng)不繼方面
第四室 生產(chǎn)計劃控制 ----柔性化的計劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑 ---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
某世界五百強企業(yè)（美資） 生產(chǎn)計劃控制流程 實例分析
*某著名國營股份企業(yè)推進(jìn)式 (push)生產(chǎn)計劃控制流程
第五室 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制
1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
2.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機器負(fù)荷
3. 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面
5. 生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
6 .生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7 . 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
8 .協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
9 . 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨*生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10 .生產(chǎn)計劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討------某公司實例
第六室 生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理
1 .生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表
2 .生產(chǎn)三類成本分析-----財務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)
3 .生產(chǎn)計劃與物料計劃績效執(zhí)行六部份
績效管理項目 (案例分析)
生產(chǎn)計劃與物料計劃精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項目→對應(yīng)具體日常制度 /流程
尾聲 : 當(dāng)頭棒喝—
1 學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2 通過學(xué)員成果發(fā)表 -- 體會分享 / 經(jīng)驗回顧 / 講師點評
3 實踐 / 活用所學(xué)五步驟
【講師資歷】：
王金剛老師
◆深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司顧問師，精益生產(chǎn)咨詢項目帶頭人；
◆富士康IE特邀外部企業(yè)精益物流，精益采購講師；
◆日本IMMP生產(chǎn)管理師講師（*勞動保障部）；
◆東莞智通培訓(xùn)特邀生產(chǎn)管理師講師（*勞動保障部）；
◆歷任PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理,采購總監(jiān)，精益生產(chǎn)（物流）推進(jìn)小組組長。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過5萬人，學(xué)員滿意度90%以上。
◆親自指導(dǎo)精益物流（采購）現(xiàn)場改善項目超過10家。
◆2009年至今托管1家企業(yè)。
王老師擁有10多年企業(yè)物流工作及咨詢經(jīng)驗，對企業(yè)精益物料流程體系的導(dǎo)入、現(xiàn)場管理、5S推行等有著更為科學(xué)的方法。2009年主導(dǎo)的歐普照明精益物流項目獲得高度的評價并協(xié)助歐普多家供應(yīng)商進(jìn)行精益物流方面的指導(dǎo)及改進(jìn)。
王金剛老師培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè):
富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)二年聘為IE外部精益物流，精益采購講師,培訓(xùn)人次近5萬人次,包含(龍華廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)，歐普照明、合肥榮事達(dá)、深圳TMC、智通、深業(yè)豐田、開發(fā)科技，江蘇潤東集團(tuán)等大中型企業(yè)。
王金剛老師授課風(fēng)格：
有豐富的管理經(jīng)驗與學(xué)員分享及互動；
講授課程講究體系化，避免救火式的管理方法；
與學(xué)員充分互動，處理實際問題；
積極聽取學(xué)員意見，追求進(jìn)步；
風(fēng)趣,有活力。
專注領(lǐng)域：生產(chǎn)計劃與物料控制體系（精益物流），采購管理供應(yīng)鏈管理，生產(chǎn)管理師，精益生產(chǎn)（物流）推進(jìn)實務(wù)
