詳細信息：
◆精益生產實戰(zhàn)技法IE培訓------國內*課程質量效果承諾（公開課，*天課畢不滿意，我們全額退款，內訓課前不收定金，課后滿意再付款）◆
制造型企業(yè)（降低成本、提升效率）核心課程
主講老師：郭曉寧老師（制造業(yè)精益、IE、現場效率提升實戰(zhàn)講師）
課程時間：2天
上課地點：常年各大城市主辦IE培訓公開課，可為企業(yè)提供內訓。
【課程背景】：
精益生產是IE在企業(yè)運用的*境界。IE是世界上最成功的生產效率管理方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業(yè)數年的實踐經驗,于富士康IE面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.
【課程目標】
了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎IE（工業(yè)工程）有較系統的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力
【學員對象】
IE/LP推進小組成員、IE*經理、生產/工程經理、IE、PIE、ME等制造管理領域的現場主管等
【培訓形式】
80%以上的理論都結合實際工作中的案例（改善前和改善后的），我們用最通俗的語言讓你明白。讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
課程大綱:
*部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入
一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產的大部分內容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯系
二、 工業(yè)工程(IE)與現場改善
提示: 改善最難的不是技術，最難的是改變人的觀念和意識和讓人愿意接收你的觀念和意識，本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經驗與教訓。
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質
2 工業(yè)工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
三、 工業(yè)工程(IE)結合精益生產對現場的改善
提示: 本節(jié)將在*一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學員,供日后參考.
診斷內容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.
第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、 程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析
②流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運及規(guī)劃
線路圖及層別圖
2、 操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業(yè)分析
②人人聯合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析
二、動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
三、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
1、 作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、 平衡生產線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
3、單元化生產線設計
提示: 本節(jié)將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
