精益生產(chǎn)培訓-華制第70屆日本豐田標桿學習海外研修之旅
適合對象：制造業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質量經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理。
講師：小島興一郎 藤本進二 鄧德海
授課方式：日籍專家講座、*工廠參觀、仿真工廠實踐、日本國情及頂尖企業(yè)文化體驗。
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客戶收益
基于對30余個行業(yè)、近千家企業(yè)實施精益的輔導經(jīng)驗，MICI認為：*絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)認識到實施精益的必要性，而精益推行過程中遇到的*困難，不在于技術，更不在于資金，而在于企業(yè)缺乏自上而下對于“精益”深刻、準確、統(tǒng)一的理解和認識。
參加本次標桿學習，您和您的公司將收獲：
快速革新領導團隊經(jīng)營理念，建立精益思維方式；
統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證*工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具；
結識*企業(yè)界精英，建立高質量人脈圈。
費用包含：
培訓費、參觀費、邀請函費、翻譯費、教材費、場地費,海外期間餐飲、住宿及計劃內交通費,上海 — 名古屋 往返機票費：國際航班經(jīng)濟艙標準,人身意外傷害保險費：合計1300萬日元/人保額,指定景點觀光旅游費：門票、導游及小費。
費用不含：
*境內的交通及食宿費用；簽證辦理費用；行程列明以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用。
承諾：在海外不收取任何費用
研修時間：2010.9.12-19
研修費用：39800元/人
研修地點：日本名古屋
核心特色
1.核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級工廠的參觀授權許可，使您有機會學習到原汁原味的精益管理理念和方法；
2.日籍高管帶隊專題授課：由來自頂級企業(yè)的日籍高級管理專家組成的顧問講師團授課，全面解析精益DNA，學習全程由日本資深精益專家陪同指導；
3.個性化主題研修：學員可以根據(jù)自己企業(yè)的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導下用精益理念層層深入地解決問題；
4.不同特色的工廠參觀組合：實地參觀一系列具有不同代表性的頂級工廠，從不同角度了解精益；
5.仿真工廠體驗：培訓及參觀過程中設置仿真工廠體驗，親身踐行精益理念，加深對精益精髓的理解；
6.精益文化深度體驗：參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術紀念館、豐田會館等，了解豐田發(fā)展史，體驗日本文化，從另一個側面增進對精益管理模式的了解。
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行程安排
日期 城市 日程安排 時間 內容
出國前培訓 上海 晚上 1. 培訓：精益管理模式；
2. 海外行程說明
*天 上海 上午 上海 — 名古屋
名古屋 下午 入駐酒店
名古屋 晚上 自由活動，體驗名古屋風情
第二天 名古屋 上午 開學典禮，TPS基礎培訓（上）
豐田市 下午 參觀豐田整車工廠、豐田汽車會館
第三天 名古屋 上午 TPS基礎培訓（下）；仿真工廠體驗
刈谷市 下午 參觀日本電裝公司
名古屋 晚上 總結分享：學習感悟
第四天 名古屋 上午 參觀秋田工業(yè)株式會社
名古屋 下午 培訓：豐田生產(chǎn)技術能力提升與改進
第五天 名古屋 上午 參觀本田鈴鹿制作所
名古屋 下午 培訓：豐田品質管理
名古屋 晚上 總結分享：尋找差距和改善點
第六天 名古屋 上午 研討，總結；畢業(yè)典禮
名古屋 下午 參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術紀念館
第七天 名古屋 全天 日本精益文化深度體驗
第八天 名古屋 上午 自由活動
上海 下午 返程（名古屋----上海）
注：上述行程為預定，實施時有部分調整的可能。
課程安排
*單元：精益管理模式
一、豐田危機及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應對經(jīng)濟蕭條、危機和殘酷競爭的*
2、取得和保持*運營水準的手段
3、實施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀*管理模式之一
第二單元：TPS基礎培訓
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準時化和自働化
三、標準化作業(yè)
四、消除7大浪費
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時間和動作的分析與改善
七、真實效率的提升----稼動率與可動率
八、拉動系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設備管理與快速換模
第三單元：豐田品質管理
一、TPS主要的品質管理方法
二、提升品質的基礎----自働化
三、品質管理的要點之一----標準化
四、品質管理的要點之二----5S
五、TPS的品質改善手法
六、品質改善的進行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對策
八、由事后處理轉變?yōu)槭虑邦A防
九、品質管理和改善的基本思想和精神
第四單元：豐田生產(chǎn)技術能力提升與改進
一、工序創(chuàng)造品質的體系概要
二、自工序完結的3大要點
三、生產(chǎn)技術概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術能力提升
五、工序能力調查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認
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講師介紹
小島興一郎（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
曾任豐田汽車生產(chǎn)調查部部長，在生產(chǎn)技術、制造技術、物流系統(tǒng)指導方面成果顯著，擅長生產(chǎn)技術、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。
近年來，在日本、英國、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢培訓經(jīng)驗。
藤本進二（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
曾任豐田日本工廠、美國工廠生產(chǎn)及品質改善項目經(jīng)理，在生產(chǎn)技術、制造技術、新車上線指導方面成果顯著，擅長焊接技術、作業(yè)及品質改善、建廠及產(chǎn)品研發(fā)。
近年來，專注于生產(chǎn)現(xiàn)場人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質改善等方面的培訓與咨詢，并受到日本能力開發(fā)協(xié)會的表彰。
鄧德海 博士
華制集團執(zhí)行總裁
曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓，長年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻的理解。
為國內多家*企業(yè)提供過咨詢服務，包括航天集團、船舶重工、特變電工、美的集團等。
多次參與全球精益領域高端論壇，對精益系統(tǒng)在全球的運用推廣有深入了解。
擅長精益戰(zhàn)略制定、精益領導力培訓等。
關于華制全球標桿學習課程
截止2010年2月，華制集團已成功舉辦227屆海外標桿學習班，服務企業(yè)3000余家，客戶重復消費率70%以上，占據(jù)*80%以上標桿學習市場份額，是*無可爭議的行業(yè)*。
專業(yè)品質，源自：
全球資源整合：區(qū)別于其他管理咨詢機構，華制集團擁有遍及全球包含豐田、三星、奔馳、西門子、IBM在內的120家世界500強標桿企業(yè)資源，并且與哈佛商、西點軍校、新加坡國立*等47家商建立了長期合作關系，是**可以提供標桿學習全球定制以及標桿學習整體解決方案的專業(yè)機構。
專業(yè)服務背景：區(qū)別于其他旅行社和文化交流公司，華制集團資深的管理咨詢背景和豐富的一線實操經(jīng)驗保證了從產(chǎn)品設計、課程設置到名企參觀、學習體驗等環(huán)節(jié)*限度貼近企業(yè)實際需求，進而保證了值得信賴的學習品質。
強大后臺支持：區(qū)別于其他教育機構和商，華制集團擁有由40余位專業(yè)人員組成的后臺支持團隊，簽證辦理、講師管理、專職翻譯、專業(yè)領隊、外事協(xié)調、安全保障等，共計509個標準化流程節(jié)點支撐起華制的服務品質，成就了華制業(yè)內*的客戶忠誠度與滿意度。
提供的服務：
協(xié)助指導辦理護照、申請日方邀請函、辦理簽證，上海到日本學習期間專職領隊、翻譯全程服務，安全妥善安排往返國際機票費、研修期間食住行、境外保險、結業(yè)后游玩行程等。
溫馨提醒：
請客戶盡快報名并*時間到戶籍所在地辦理護照，因護照批下、申請國外邀請函及辦理簽證到批下需要一個不短的周期，加上地域差別，辦理的效率也不盡相同，而這個班是定期班，錯過了需要等下一期，故敬請?zhí)崆白鰶Q定。
在 線 咨 詢Q-Q 1 8 1 7 9 9 5 5 9
