精益生產(chǎn)（2天內(nèi)訓(xùn)）
一、課程特點(diǎn)與收益
本課程設(shè)計(jì)了先進(jìn)的精益理念和方法，借鑒了國內(nèi)外先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒?shí)在在的更上一個(gè)層次。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
1. 了解精益生產(chǎn)體系、掌握精益生產(chǎn)中的工具、學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)
2. 識(shí)別和消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，包括布局、等待、移動(dòng)、存儲(chǔ)等浪費(fèi)
3. 建立標(biāo)準(zhǔn)工作，利于量化工作，提高效率，節(jié)省開支。
4. 完善現(xiàn)場管理，提供整潔，舒適和高效的現(xiàn)場工作環(huán)境，提高工人工作滿意度，強(qiáng)化安全，提高工作效率。
5. 對(duì)機(jī)器設(shè)備提供全員生產(chǎn)效率維護(hù)，提高機(jī)器綜合效率，減少機(jī)器故障率和機(jī)器原因?qū)е碌纳a(chǎn)延誤。
6. 提供價(jià)值工程分析，提高產(chǎn)品性價(jià)比，使產(chǎn)品更加具有競爭力。
7. 發(fā)揚(yáng)員工主人翁意識(shí)，參與公司創(chuàng)新改進(jìn)，提高管理階層的創(chuàng)新意識(shí)，管理技巧，專業(yè)素質(zhì)。
二、課程大綱
*章：精益、西格馬簡介
引論：
1. PTS、MOD
2. 生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)與ERP、ERPII、IE、JIT
4. 精益生產(chǎn)的基本策略
5. 自動(dòng)化
6. 六西格瑪與精益生產(chǎn)
第二章：精益工具
1. 時(shí)間與價(jià)值
2. 消除浪費(fèi)
3. 常用工具
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第三章：價(jià)值流程圖－－浪費(fèi)識(shí)別
1. 增值
2. 價(jià)值流分析常用符合
3. 案例
4. 可視化管理
5. 均衡化生產(chǎn)
6. 生產(chǎn)節(jié)拍
7. "一個(gè)流"生產(chǎn)
8. 工序瓶頸
第四章：快速換模－－防錯(cuò)
1. 快速換模
2. 放錯(cuò)
3. IE手法
第五章：看板－－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1. 生產(chǎn)的常見模式
2. 拉動(dòng)(PULL)式生產(chǎn)
3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃
4. 單件流 One-piece Flow
5. 客戶同步taktime生產(chǎn)
6. 生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃
7. 生產(chǎn)線布置及分析
8. 看板的基本認(rèn)識(shí)
9. 案例
10. 看板計(jì)算
第六章：精益單元中的角色和職責(zé)
第七章： QCDS日常管理
第八章：精益生產(chǎn)的推行
1. 精益生產(chǎn)導(dǎo)入、工具、手法、階段
2. 案例
3. 持續(xù)改進(jìn)
4. *精益誤區(qū)
5. 信息化應(yīng)用
三、培訓(xùn)對(duì)象：
一線員工、骨干員工、班組長、主管、倉儲(chǔ)人員、采購人員、計(jì)劃人員、生產(chǎn)管理人員等各*管理人員
Steven老師
美籍博士、國際注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，六西格瑪黑帶，*精益研究院主任
曾經(jīng)在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理等職務(wù)，具備外資、國企、民企的中高層管理經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)管理和精益制造方面具扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
授課風(fēng)格輕松風(fēng)趣，注重實(shí)戰(zhàn)，極具親和力，深受學(xué)員的好評(píng)。
課程研究方向：精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工業(yè)工程、現(xiàn)場管理等。
代表客戶：大眾汽車、德爾福、豐田汽車、通用汽車、諾基亞、英特爾、三星、松下電器、西門子、東芝、日立、索尼、戴爾、寶潔、歐萊雅、SK*、雀巢、可口可樂、百事、陶氏化學(xué)、殼牌石油、拜耳醫(yī)藥、強(qiáng)生、葛蘭素史克、麥當(dāng)勞、沃爾瑪、家樂福、富士膠片等
