【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理/主管、物控主管生產(chǎn)計劃員、車間主任、物流主管、采購主管等相關(guān)人員。
【為什么本課程】
★ 制造業(yè)現(xiàn)正處于生產(chǎn)旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應(yīng)該如何游刃有余的面對銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題?
★ 物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
★ 掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，掌握制定多批、多種、少量、交期短生產(chǎn)排程及時跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度，提升產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和對市場的適應(yīng)性和快速反應(yīng)之能力。
實現(xiàn)計劃的快速柔性反應(yīng) & 庫存的極度壓縮與倉儲物流的低成本運作!
【課程收益】
★ 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)－Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單；
★ 實現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求；
★ 逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）；
★ 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢最終實現(xiàn)VMI庫存管理；
★ 改善生產(chǎn)計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化；
★ 高效進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制；
★ 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
★ 平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率。
【課程特色】培訓(xùn)工作坊（workshop）、互動交流、案例分析、小組討論、頒發(fā)證書……
【課程核心內(nèi)容】
*單元：柔性生產(chǎn)計劃
*部分、制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進(jìn)化
◇MP大規(guī)模生產(chǎn)－傳統(tǒng)計劃的貢獻(xiàn)
◇LM精益時代－計劃的局限
◇MC大規(guī)模定制－計劃的不可能任務(wù)
◇生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位
◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式
◇準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶'三贏'規(guī)則
◇BTS（按庫存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點
第二部分、BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式
◇傳統(tǒng)計劃模式的局限（MRP的噩夢）
◇減少預(yù)測中的“牛鞭”（失真）效應(yīng)
◇市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
◇總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan
◇生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃（案例演練）
◇企業(yè)計劃的類型
◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
◇生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
◇勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
◇生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃－對應(yīng)分級計劃
◇主生產(chǎn)計劃 MPS
◇物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
◇作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP
第二單元：排程管理
*部分、如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）
◇MPS主生產(chǎn)計劃
*BOM物料清單
*安全庫存與訂單策略
*計劃水平期(時間柵欄)
◇MPS的環(huán)境與架構(gòu)
◇MPS的計劃對象與計劃方法
◇主計劃人員的職責(zé)與角色定位
◇主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點
第二部分、MPS排程技巧
◇如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
◇計劃訂單中,詳細(xì)數(shù)據(jù)手法
◇訂單排程技巧
◇MPS排程實例
◇主生產(chǎn)計劃的重排與修訂
◇主生產(chǎn)計劃模擬演練
◇產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略……
第三部分、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
◇影響產(chǎn)能的因素解析
◇如何科學(xué)的計算和評價產(chǎn)能
◇粗能力計劃與能力規(guī)劃
◇產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
◇產(chǎn)能調(diào)整模擬演練
第四部分、NPS精益排產(chǎn)管理
◇生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
◇生產(chǎn)瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理
◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
◇生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產(chǎn)模式的應(yīng)用 JIT VS.MRP VS.SP技術(shù)
◇著名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式
◇庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標(biāo)
◇JIT(零庫存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫存管理）
◇VMI運作模式
◇補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}
企業(yè)物流策略經(jīng)營實例
--善用物流策略提升企業(yè)經(jīng)營績效
第三單元：精益庫存管理
*部分 物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理－關(guān)鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程優(yōu)化 ◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 ◇物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實例 ◇物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
◇剖析物料供應(yīng)不繼方面
第二部分 存貨管理對企業(yè)運營的作用
第三部分 倉儲與物流運作 warehouse logistic
◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質(zhì)績效指針
◇物料特性分類－ABC、危險及有毒等
◇倉儲空間運用優(yōu)化 Vs.*化部署計劃
◇倉儲規(guī)劃要素 Vs.空間需求規(guī)劃
◇動線布局 Vs.U形動線（U-shape）
◇倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點之種類
【主講嘉賓】 黎一郴
? 好評如潮——目前*培訓(xùn)界最受推崇的實戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師、管理顧問。
? 多家國內(nèi)*管理顧問公司特聘高級顧問。
? 個人專場公開課100多場、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)200多場，包括23家*跨國公司。
客戶心語：黎老師具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論，其授課方式生動活潑，企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到、透徹，善于通過獨特的促導(dǎo)技巧，啟發(fā)深層思維，調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情。
