全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)（2天內(nèi)訓(xùn)）
一、課程特點(diǎn)與收益
本課程設(shè)計(jì)了先進(jìn)的精益理念和方法，借鑒了國內(nèi)外先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒?shí)在在的更上一個(gè)層次。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
33. 了解TPM對企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進(jìn)TPM
34. 了解TPM活動(dòng)實(shí)施的步驟，掌握實(shí)施方法和技巧
35. 理解5S與TPM之間的關(guān)系，掌握OEE的計(jì)算方法和如何改善OEE
36. 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)
37. 幫助學(xué)員建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平
38. 協(xié)助構(gòu)建能防患于未然的所有損耗發(fā)生的機(jī)制
39. 建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化
二、課程大綱
*章：設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)
1. TPM涉及的設(shè)備概念與范圍
2. 機(jī)器設(shè)備的定義、分類、理解、內(nèi)容、方式
3. 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
4. 設(shè)備的全過程管理全員管理
5. 設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
第二章：TPM活動(dòng)概述
1. TPM的定義、觀念、方針、要點(diǎn)
2. TPM的目的、效果、支柱、持續(xù)改進(jìn)
3. 六大專業(yè)組
第三章：TPM自主保全活動(dòng)的開展
1. 自主保全
2. 初期活動(dòng)的要點(diǎn)
3. 發(fā)生源
4. 設(shè)備保全基準(zhǔn)
5. 點(diǎn)檢
第四章：TPM其他支柱
1. 專業(yè)保全
2. 個(gè)別改善
3. 初期管理
4. 品質(zhì)保全
5. 人才培訓(xùn)
6. 事務(wù)改善
7. 安全環(huán)境
第五章：現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行管理實(shí)務(wù)
1. 設(shè)備操作規(guī)程
2. 交接班管理
3. 崗位責(zé)任制
4. 設(shè)備員
5. 設(shè)備保障體系
6. 防火體系
7. 全面故障管理
第六章：設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1. 評定設(shè)備狀態(tài)
2. 評價(jià)指標(biāo)
3. 總體設(shè)備效率（OEE）
4. 設(shè)備損失要素
第五章：TPM實(shí)施的七大步驟
第六章：設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)
第七章：設(shè)備安全與事故管理
第八章：TPM提案改善活動(dòng)與問題解決
1. 影響生產(chǎn)效率的因素
2. 推進(jìn)TPM的靈魂
3. 組織和制度
4. 員工對待
5. 隱性、顯性問題
6. 發(fā)現(xiàn)問題
7. 預(yù)防問題
8. 分析工具
9. 解決問題的
10. 標(biāo)本兼治
11. 解決問題的幾大工具
三、培訓(xùn)對象：
設(shè)備維護(hù)人員、保全*人員、設(shè)備主管、機(jī)長、骨干、現(xiàn)場班組長、生產(chǎn)管理人員等各*管理人員
